1. Aplicación de alcance

   (1). Aplicado a caucho insaturado: como NR, BR, NBR, IR, SBR, etc.

   (2). Aplicar a goma saturada: como o EPM só se pode vulcanizar por peróxido, o EPDM pode ser vulcanizado tanto por peróxido como por xofre.

   (3). Aplicado a goma de cadea diversos: como a vulcanización Q.

2. Características do sistema de vulcanización de peróxido

(1). A estrutura de rede do caucho vulcanizado é o enlace CC, con alta enerxía de enlace, alta estabilidade química e excelente resistencia ao envellecemento térmico e de osíxeno.

(2). O caucho vulcanizado ten unha baixa deformación permanente, unha boa elasticidade e un mal rendemento dinámico.

(3). Mala seguridade de procesamento e peróxido caro.

(4). En selado estático ou produtos de selado estático de alta temperatura teñen unha ampla gama de aplicacións.

3． peróxidos usados

Os axentes vulcanizadores de peróxido de uso común son os peróxidos alquilo, os peróxidos diaciles (peróxido de dibenzoil (BPO)) e os ésteres peroxi. Entre eles, son amplamente utilizados os peróxidos dialquilo. Como: peróxido de diisopropilo (DCP): actualmente é o máis usado un axente vulcanizador.

2,5-dimetil-2,5- (di-tert-butylperoxy) hexano: tamén coñecido como bis-dipentil

4. Mecanismo de vulcanización de peróxido

O grupo de peróxido de peróxido é facilmente descomposto pola calor para producir radicais libres, o que desencadea a reacción de enlace de reticulación de tipo de radical libre da cadea molecular de goma.

5. Puntos clave da vulcanización do peróxido:

(1). Dose: varía con diferentes especies de caucho

A eficiencia de reticulación do peróxido: 1G molécula de peróxido orgánico pode facer que cantos gramos de moléculas de goma producen reticulación química. Se 1 molécula de peróxido pode facer que 1G de 1G de caucho reticulado, a eficiencia reticulante é 1.

Por exemplo: a eficiencia de reticulación de SBR é de 12,5; A eficiencia de reticulación de BR é de 10,5; A eficiencia de reticulación de EPDM, NBR, NR é 1; A eficiencia de reticulación do IIR é 0.

(2). Uso de axentes activos e axente co-sulfurizador para mellorar a eficiencia de reticulación

O papel de ZnO é mellorar a resistencia á calor do adhesivo, non do activador. O papel do ácido esteárico é mellorar a solubilidade e a dispersión de ZnO na goma. O HVA-2 (N, N'-Ftalimido-dimaleimida) tamén é un activador eficaz do peróxido.

Engadindo axente vulcanizador auxiliar: principalmente amarelo de xofre, e outros axentes de reticulación auxiliares como o divinilbenzeno, a probakiltricicicyanato, os carboxilatos insaturados, etc.

(3). Engade unha pequena cantidade de substancias alcalinas, como MGO, trietanolamina, etc., para mellorar a eficiencia de enlace cruzado, evitar o uso de negro e sílice de carbono e outros recheos ácidos (ácido para facer pasivación de radicais libres); Os antioxidantes son xeralmente amina e os antioxidantes fenólicos, tamén fáciles de facer a pasivación dos radicais libres, reducindo a eficiencia da reticulación, debe usarse con escasa.

(4). Temperatura de vulcanización: debe ser superior á temperatura de descomposición do peróxido

(5). Tempo de vulcanización: xeralmente 6 ~ 10 veces da vida media de peróxido.

   Vida media do peróxido: a certa temperatura, a descomposición do peróxido ata a metade da concentración orixinal do tempo requirido, expresado en T1/2.

   Se a vida media de DCP a 170 ℃ é de 1 min, entón o seu tempo de sulfación positiva debería ser de 6 ~ 10 minutos.

Exemplo de formulación: EPDM 100 (base)

S 0,2 (axente vulcanizador auxiliar)

SA 0,5 (activador)

ZnO 5.0 (para mellorar a resistencia á calor)

HAF 50 (axente de reforzo)

DCP 3.0 (axente tixotrópico)

MGO 2.0 (mellora a eficiencia de reticulación)

Aceite de explotación 10 (axente de suavización)