1.적용 범위

   (1). 불포화 고무에 적용: NR, BR, NBR, IR, SBR 등

   (2). 포화 고무에 적용: EPM은 과산화물에 의해서만 가황될 수 있고, EPDM은 과산화물과 황 모두에 의해 가황될 수 있습니다.

   (3). Q 가황 등 기타 체인 고무에 적용됩니다.

2. 과산화물 가황시스템의 특성

(1). 가황고무의 네트워크 구조는 CC 결합으로 높은 결합 에너지, 높은 화학적 안정성, 열 및 산소 노화에 대한 저항성이 뛰어납니다.

(2). 가황고무는 영구변형이 낮고 탄성이 좋으며 동적 성능이 좋지 않습니다.

(3). 가공 안전성이 낮고 과산화물이 고가입니다.

(4). 정적 씰링 또는 고온 정적 씰링 제품은 다양한 용도로 사용됩니다.

3. 일반적으로 사용되는 과산화물

일반적으로 사용되는 과산화물 가황제는 알킬 과산화물, 디아실 과산화물(BPO(디벤조일 과산화물)) 및 퍼옥시 에스테르입니다. 그 중 디알킬 퍼옥사이드가 널리 사용된다. 예: 디이소프로필 퍼옥사이드(DCP): 현재 가장 많이 사용되는 가황제입니다.

2,5-디메틸-2,5-(디-tert-부틸퍼옥시) 헥산: 비스-디펜틸이라고도 알려져 있음

4. 과산화물 가황 메커니즘

과산화물 중 과산화물 그룹은 열에 의해 쉽게 분해되어 자유 라디칼을 생성하며, 이는 고무 분자 사슬의 자유 라디칼 유형 가교 반응을 유발합니다.

5. 과산화물 가황의 핵심 포인트:

(1). 복용량 : 고무 종류에 따라 다릅니다.

과산화물의 가교 효율: 유기 과산화물 1g 분자는 몇 그램의 고무 분자가 화학적 가교를 생성할 수 있는지 확인합니다. 과산화물 1분자가 1g의 고무 분자를 가교시킬 수 있다면 가교 효율은 1입니다.

예를 들어 SBR의 가교 효율은 12.5입니다. BR의 가교 효율은 10.5이고; EPDM, NBR, NR의 가교 효율은 1이고; IIR의 가교 효율은 0이다.

(2). 가교효율 향상을 위한 활성제 및 공황화제 사용

ZnO의 역할은 활성제가 아닌 접착제의 내열성을 향상시키는 것입니다. 스테아르산의 역할은 고무 내 ZnO의 용해도와 분산성을 향상시키는 것입니다. HVA-2(N,N'-프탈이미도-디말레이미드)도 효과적인 과산화물 활성화제입니다.

보조 가황제 첨가: 주로 황황색 및 디비닐벤젠, 트리알킬트리시아네이트, 불포화 카르복실산염 등과 같은 기타 보조 가교제.

(3). 가교 효율을 향상시키기 위해 MgO, 트리에탄올아민 등과 같은 소량의 알칼리성 물질을 추가하고 슬롯 카본 블랙 및 실리카 및 기타 산성 충전제(자유 라디칼 부동화를 만드는 산)의 사용을 피하십시오. 항산화제는 일반적으로 아민 및 페놀성 항산화제이며 자유 라디칼 부동태화를 쉽게 만들어 가교 효율성을 감소시키므로 드물게 사용해야 합니다.

(4). 가황 온도: 과산화물 분해 온도보다 높아야 합니다.

(5). 가황시간 : 일반적으로 과산화물 반감기의 6~10배.

   과산화물 반감기: 특정 온도에서 과산화물은 필요한 시간의 원래 농도의 절반으로 분해되며 t1/2로 표시됩니다.

   170℃에서 DCP의 반감기가 1분이라면 양성 황산화 시간은 6~10분이어야 합니다.

배합예: EPDM 100(베이스)

S 0.2 (보조가황제)

SA 0.5(활성제)

ZnO 5.0 (내열성 향상)

HAF 50(강화제)

DCP 3.0(요변제)

MgO 2.0 (가교효율 향상)

작동유 10(유연제)