1. 적용 범위

   (1). 불포화 고무에 적용 : NR, BR, NBR, IR, SBR 등과 같은 등.

   (2). 포화 고무에 적용 : EPM과 같은 과산화물에 의해서만 가화 될 수 있으며, EPDM은 과산화물 및 황에 의해 가황을 줄 수 있습니다.

   (3). 기타 체인 고무에 적용 : Q Vulcanization과 같은.

2. 과산화물 vulcanization 시스템의 특성

(1). 가황 고무의 네트워크 구조는 높은 결합 에너지, 높은 화학적 안정성 및 열 및 산소 노화에 대한 우수한 저항성을 갖는 CC 결합이다.

(2). 가황 고무는 영구 변형이 낮고 탄력성이 우수하며 동적 성능이 좋지 않습니다.

(3). 가공 안전성이 좋지 않으며 과산화염이 많이 듭니다.

(4). 정적 밀봉 또는 고온 정적 밀봉 제품에는 광범위한 응용 분야가 있습니다.

3주 공산화 된 과산화물

일반적으로 사용되는 퍼 옥사이드 불카 화제는 알킬 퍼 옥사이드, 디 벤조일 퍼 옥사이드 (Dibenzoyl Peroxide (BPO)) 및 퍼 옥시 에스테르입니다. 그중에서도 Dialkyl Peroxides가 널리 사용됩니다. 예를 들어 : Diisopropyl Peroxide (DCP) : 현재 가장 많이 사용되는 가황 제입니다.

2,5- 디메틸 -2,5- (Di-Tert-butylperoxy) 헥산 : 비스 디펜 틸로도 알려져 있습니다

4. 과산화물 vulcanization 메커니즘

과산화물의 과산화물 그룹은 열에 의해 쉽게 분해되어 자유 라디칼을 생성하여 고무 분자 사슬의 자유 라디칼 유형 가교 반응을 유발합니다.

5. 과산화물 vulcanization의 핵심 지점 :

(1). 복용량 : 고무 종에 따라 다릅니다

과산화물의 가교 효율 : 1G 유기 과산화수소 분자의 고무 분자는 화학적 가교를 생성하는 수를 만들 수 있습니다. 1 분자 1 분자가 고무가 가교 된 1G 분자를 만들 수 있다면 가교 효율은 1입니다.

예를 들어 : SBR의 가교 효율은 12.5입니다. BR의 가교 효율은 10.5이고; EPDM, NBR, NR의 가교 효율은 1이고; IIR의 가교 효율은 0입니다.

(2). 가교 효율을 향상시키기 위해 활성제 및 공동 황화 제제의 사용

ZnO의 역할은 활성화 제가 아닌 접착제의 내선을 향상시키는 것입니다. 스테아르 산의 역할은 고무에서 ZnO의 용해도와 분산을 향상시키는 것입니다. HVA-2 (N, N'-Phthalimido-Dimaleimide)는 또한 과산화물의 효과적인 활성화 제이다.

보조 불카 캔화 제를 첨가 : 주로 황 황색 및 Divinylbenzene, Treamkyltricyanate, 불포화 카르 복실 레이트 등과 같은 기타 보조 가교제 등

(3). 가교의 효율을 향상시키기 위해 MGO, 트리 에탄올 아민 등과 같은 소량의 알칼리성 물질을 첨가하고 슬롯 카본 블랙 및 실리카 및 기타 산성 필러의 사용을 피하십시오 (유리 라디칼과의 유산을 만들기위한 산); 산화 방지제는 일반적으로 아민 및 페놀 산화 방지제이며, 또한 자유 라디칼 패권을 쉽게 만들기 쉽고 가교 효율을 감소시켜야합니다.

(4). 가황 온도 : 퍼 옥사이드의 분해 온도보다 높아야합니다.

(5). 가황 시간 : 일반적으로 과산화 반감기의 6 ~ 10 배.

   과산화 반감기 : 특정 온도에서, 과산화물 분해는 T1/2로 발현 된 원래의 농도의 절반으로 분해됩니다.

   170 ℃에서 DCP의 반감기가 1 분이되면 양의 황화 시간은 6 ~ 10 분이어야합니다.

제제 예 : EPDM 100 (기본)

s 0.2 (보조 불카 캔화 제)

SA 0.5 (Activator)

ZnO 5.0 (내열 향상)

HAF 50 (강화 요원)

DCP 3.0 (Thixotropic agent)

MGO 2.0 (가교 효율 향상)

작동유 10 (연화제)