1. Applikasjonsomfang
(1). Anvendt på umettet gummi: som NR, BR, NBR, IR, SBR, etc.
(2). Bruk på mettet gummi: som EPM kan bare vulkaniseres med peroksid, kan EPDM vulkaniseres av både peroksyd og svovel.
(3). Brukes på diverse kjedegummi: for eksempel Q -vulcanisering.
2. Kjennetegn på peroksyd vulcaniseringssystem
(1). Nettverksstrukturen til den vulkaniserte gummien er CC -binding, med høy bindingsenergi, høy kjemisk stabilitet og utmerket motstand mot termisk og oksygen aldring.
(2). Vulcanisert gummi har lav permanent deformasjon, god elastisitet og dårlig dynamisk ytelse.
(3). Dårlig behandlingssikkerhet og dyr peroksid.
(4). I statisk tetning eller statiske tetningsprodukter med høy temperatur har et bredt spekter av applikasjoner.
3． Kommende brukte peroksider
Vanlige brukte peroksyd vulkaniseringsmidler er alkylperoksider, diacylperoksider (dibenzoylperoksyd (BPO)) og peroksyestere. Blant dem er dialkylperoksider mye brukt. Slik som: diisopropylperoksyd (DCP): er for tiden det mest brukte et vulkaniserende middel.
2,5-dimetyl-2,5- (di-tert-butylperoksy) heksan: også kjent som bis-dipentyl
4. Peroksyd vulcaniseringsmekanisme
Peroksydgruppen av peroksyd blir lett dekomponert av varme for å produsere frie radikaler, som utløser tverrbindingsreaksjonen med frie radikaler av gummimolekylkjede.
5. Nøkkelpunkter for peroksyd vulcanisering:
(1). Dosering: varierer med forskjellige gummiarter
Tverrbindingseffektivitet av peroksyd: 1g molekyl av organisk peroksyd kan utgjøre hvor mange gram gummimolekyler som produserer kjemisk tverrbinding. Hvis 1 molekyl av peroksyd kan gjøre 1g molekyler av gummi tverrbindet, er tverrbindingseffektiviteten 1.
For eksempel: Tverrbindingseffektiviteten til SBR er 12,5; Tverrbindingseffektiviteten til BR er 10,5; Tverrbindingseffektiviteten til EPDM, NBR, NR er 1; Tverrbindingseffektiviteten til IIR er 0.
(2). Bruk av aktivt middel og co-Sulfurizing Agent for å forbedre tverrbindingseffektiviteten
Rollen til ZnO er å forbedre limmotstanden til limet, ikke aktivatoren. Stearinsyreens rolle er å forbedre løseligheten og spredningen av ZnO i gummien. HVA-2 (N, N'-fhthalimido-dimaleimid) er også en effektiv aktivator av peroksyd.
Tilsetning av hjelpemidler: hovedsakelig svovelgult og andre hjelpemidler som divinylbenzen, prøvekyltricyanat, umettede karboksylater, etc.
(3). Tilsett en liten mengde alkaliske stoffer, for eksempel MgO, trietanolamin, etc., for å forbedre effektiviteten av tverrbinding, unngå bruk av sporet karbon svart og silika og andre sure fyllstoffer (syre for å lage frie radikaler passivering); Antioksidanter er generelt amin og fenoliske antioksidanter, også enkle å lage frie radikaler passivering, og redusere effektiviteten til tverrbinding, bør brukes sparsomt.
(4). Vulcaniseringstemperatur: skal være høyere enn nedbrytningstemperaturen på peroksyd
(5). Vulcaniseringstid: Vanligvis 6 ~ 10 ganger av peroksidets halveringstid.
Peroksydhalveringstid: Ved en viss temperatur, uttrykt peroksyd-nedbrytning til halvparten av den opprinnelige konsentrasjonen av tiden som kreves, uttrykt i T1/2.
Hvis halveringstiden for DCP ved 170 ℃ er 1 min, bør den positive sulfasjonstiden være 6 ~ 10min.
Formuleringseksempel: EPDM 100 (base)
S 0.2 (Auxiliary Vulcanizing Agent)
SA 0.5 (aktivator)
ZnO 5.0 (for å forbedre varmebestandigheten)
HAF 50 (forsterkende middel)
DCP 3.0 (Thixotropic Agent)
MGO 2.0 (forbedrer tverrbindingseffektivitet)
Driftsolje 10 (mykgjøringsmiddel)
