1. Rozsah aplikace
(1). Aplikuje se na nenasycenou pryž: jako NR, BR, NBR, IR, SBR atd.
(2). Aplikujte na nasycenou pryž: např. EPM lze vulkanizovat pouze peroxidem, EPDM lze vulkanizovat jak peroxidem, tak sírou.
(3). Aplikuje se na různé řetězové pryže: jako je Q vulkanizace.
2. Charakteristika peroxidového vulkanizačního systému
(1). Síťová struktura vulkanizované pryže je CC vazba s vysokou vazebnou energií, vysokou chemickou stabilitou a vynikající odolností vůči tepelnému a kyslíkovému stárnutí.
(2). Vulkanizovaná pryž má nízkou trvalou deformaci, dobrou elasticitu a špatný dynamický výkon.
(3). Špatná bezpečnost zpracování a drahý peroxid.
(4). Ve statickém těsnění nebo vysokoteplotním statickém těsnění mají výrobky širokou škálu aplikací.
3. Běžně používané peroxidy
Běžně používaná peroxidová vulkanizační činidla jsou alkylperoxidy, diacylperoxidy (dibenzoylperoxid (BPO)) a peroxyestery. Mezi nimi jsou široce používány dialkylperoxidy. Jako např.: diisopropylperoxid (DCP): je v současnosti nejpoužívanějším vulkanizačním činidlem.
2,5-dimethyl-2,5-(di-terc-butylperoxy)hexan: také známý jako bis-dipentyl
4. Mechanismus vulkanizace peroxidem
Peroxidová skupina peroxidu se snadno rozkládá teplem za vzniku volných radikálů, které spouštějí zesíťovací reakci kaučukového molekulárního řetězce typu volných radikálů.
5. Klíčové body peroxidové vulkanizace:
(1). Dávkování: liší se u různých druhů pryže
Účinnost zesíťování peroxidu: 1 g molekuly organického peroxidu může způsobit, kolik gramů molekul kaučuku vytvoří chemické zesítění. Pokud 1 molekula peroxidu dokáže zesíťovat 1 g molekul kaučuku, účinnost zesíťování je 1.
Například: účinnost zesítění SBR je 12,5; účinnost zesítění BR je 10,5; účinnost zesítění EPDM, NBR, NR je 1; účinnost zesíťování IIR je 0.
(2). Použití aktivního činidla a ko-sulfurizačního činidla pro zlepšení účinnosti zesíťování
Úlohou ZnO je zlepšit tepelnou odolnost lepidla, nikoli aktivátoru. Úlohou kyseliny stearové je zlepšit rozpustnost a disperzi ZnO v kaučuku. HVA-2 (N,N'-ftalimido-dimaleimid) je také účinným aktivátorem peroxidu.
Přidání pomocného vulkanizačního činidla: hlavně sírová žluť a další pomocná síťovací činidla, jako je divinylbenzen, trialkyltrikyanát, nenasycené karboxyláty atd.
(3). Přidejte malé množství alkalických látek, jako je MgO, triethanolamin atd., pro zlepšení účinnosti zesíťování, vyhněte se použití štěrbinových sazí a oxidu křemičitého a dalších kyselých plniv (kyselina pro pasivaci volných radikálů); antioxidanty jsou obecně aminové a fenolické antioxidanty, také by se měly používat střídmě i pasivace volných radikálů, které snižují účinnost zesíťování.
(4). Teplota vulkanizace: měla by být vyšší než teplota rozkladu peroxidu
(5). Doba vulkanizace: obecně 6~10násobek poločasu peroxidu.
Poločas rozpadu peroxidu: při určité teplotě dochází k rozkladu peroxidu na polovinu původní koncentrace požadované doby, vyjádřené v t1/2.
Pokud je poločas rozpadu DCP při 170 °C 1 minuta, pak by doba jeho pozitivní sulfatace měla být 6~10 minut.
Příklad složení: EPDM 100 (základ)
S 0,2 (pomocné vulkanizační činidlo)
SA 0,5 (aktivátor)
ZnO 5.0 (pro zlepšení tepelné odolnosti)
HAF 50 (zesilující činidlo)
DCP 3.0 (tixotropní činidlo)
MgO 2.0 (zlepšuje účinnost síťování)
Provozní olej 10 (změkčovadlo)
