Hvordan forbedre temperaturmotstanden til gummi?

Motstand mot varmluftaldring eller varmealdring blir stadig viktigere, spesielt i bilapplikasjoner der gummideler for det meste brukes i overbygde rom med høye omgivelsestemperaturer. Bilprodusenter har følt økende press for å forplikte seg til lengre levetid for gummidelene sine. Anaerobe varmealdringsegenskaper og varme- og luftaldringsegenskaper er forskjellige. Gummien har bedre varmebestandighet, men tåler kanskje fortsatt ikke oksygenangrep.

Merk: Disse generelle testprotokollene gjelder kanskje ikke for hvert enkelt tilfelle. Enhver av variablene som kan forbedre motstand mot luftaldring eller varmealdringsmotstand vil definitivt påvirke andre egenskaper, enten på godt og vondt.

1. Perfluorelastomer

Hvis gummimaterialet skal ha utmerket varmebestandighet, bør du velge perfluorert gummi. Det er rapportert at brukstemperaturen for perfluorelastomer er opptil 316 ℃.

2, fluorgummi

Fluorgummi FKM har utmerket varmebestandighet, og den kan brukes ved temperaturer opp til 260 ℃. For ytterligere å styrke høytemperaturmotstanden til fluorgummi, må du velge riktig syreakseptor (syreabsorbent), som lavaktivt magnesiumoksid, høyaktivt magnesiumoksid, kalsiumoksid, kalsiumhydroksid, sinkoksid osv. Fluorelastomerens varmebestandige luftaldringsytelse er også meget god, og brukstemperaturen kan være så høy som 200℃. Ved å velge bisfenol AF som vulkaniseringssystem vil varmealdringsmotstanden til gummien bli bedre. Brukt i tøffe motoroljemiljøer er varmealdringsmotstanden til ternær fluorelastomer laget av vinylidenfluorid, tetrafluoretylen og propylen bedre enn den generelle fluorelastomeren. Dette skyldes utskifting av heksafluorpropylen med propylen i polymerisasjonsprosessen.

3, HNBR

Jo høyere grad av hydrogenering, jo bedre er varmebestandigheten til HNBR, fordi det er nesten ingen umettet dobbeltbinding på hovedkjeden som er ustabil. Noen HNBR-er kan fortsatt vulkaniseres med svovel fordi de fortsatt har noen umettede dobbeltbindinger. Imidlertid, hvis det vulkaniseres med peroksid, vil varmebestandigheten til forbindelsen bli forbedret. For HNBR-gummi kan TOTM gi bedre varmebestandighet enn DOP på grunn av den lave flyktigheten og den høye molekylvekten til disse trioktylmyknerene.

4. Neopren

W-type neopren har bedre varmealdringsmotstand enn G-type neopren. Difenylaminoktanoat er en bedre antioksidant for neopren, som effektivt kan forbedre varmebestandigheten.

5, EPDM

EPDM vil fortsatt ha god varmebestandighet ved 125 ℃ etter passende passform. Bruk av peroksidvulkanisert EPDM kan gjøre at gummien har bedre varmebestandighet.

6、 Lavviskositetsdampfasemetode EPDM

Høyt etyleninnhold og ultralav viskositet dampfase EPDM, kan fylles med et stort antall fyllstoffer, på grunn av det høye etyleninnholdet, trenger behandlingen ikke å bli med i behandlingen av varmebestandig luftaldring ugunstig og harpiks, kan fortsatt gjøre gummien med gode prosessegenskaper, slik at den faktiske varmebestandigheten til gummien forbedres.

7, Unngå å bruke høy styrenharpiks

Unngå å tilsette høystyrenharpiks til gummien som brukes ved høy temperatur.

8, talkum

I EPDM-slangegummi, erstatt 40 % carbon black med talkum, som kan forbedre varmealdringsmotstanden til gummien. Noen kvaliteter av talkum har flere enestående fordeler enn behandlet eller ubehandlet leire i denne forbindelse.

9、 Høyviskositetsmykner

Blant myknere kan myknere med høy viskositet gi bedre varmealdringsmotstand enn myknere med lav viskositet. Fordi mykneren med høy viskositet vanligvis har høy molekylvekt, ikke lett å fordampe, og dermed god stabilitet og god varmebestandighet.

10、Rapsfrøolje for neopren

For å få neopren til å ha bedre motstandskraft, trengs rapsolje fordi den har lav viskositet, noe som gjør at gummien har lav hysterese og lav flyktighet, noe som kan gjøre at gummien har god aldringsmotstand.

11、Effektivt EV/semi-effektivt SEV-vulkaniseringssystem

I det effektive eller semi-effektive vulkaniseringssystemet er forholdet mellom akselerator og svovel høyt, det vil si «høy promotering og lavt svovel»-system, med «svovel til kroppen» i stedet for enkelt svovel, i dette vulkaniseringssystemet er andelen enkel svovelbinding og dobbel svovelbinding i den vulkaniserte gummien høyere, på grunn av stabiliteten av enkelt- og svovelbindingssystemet i vulkaniseringssystemet, på grunn av stabiliteten av enkelt- og svovelbindingen. den for multi-svovelbinding, derfor forbedres varmebestandighetsstabiliteten til gummien og varmealdringsmotstanden forbedres.

12, Sinkoksid

Vulkanisering / sub-sulfuramid vulkaniseringssystem av gummien, fylt med mer sinkoksid, kan gi gummien bedre varmealdringsegenskaper og bedre motstand mot post-svovel.

13、 Peroksidvulkanisert EPDM-gummi

I den peroksidvulkaniserte EPDM-forbindelsen er ZMTI valgt som antioksidant, noe som kan gi forbindelsen høyere modul og varmealdringsbestandighet.