ရော်ဘာ၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။

ပူပြင်းသောလေထု၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် အပူအိုမင်းခြင်းအား ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပို၍အရေးကြီးလာသည်၊ အထူးသဖြင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မြင့်မားသောနေရာများတွင် ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့်အသုံးပြုသည့် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုတွင် ပို၍အရေးကြီးလာသည်။ မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းပိုရှည်စေရန် ကတိပြုရန် ဖိအားများတိုးလာသည်ဟု ခံစားလာရသည်။ Anaerobic heat aging properties နှင့် heat နှင့် air aging properties ကွဲပြားပါသည်။ ရော်ဘာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အောက်ဆီဂျင်တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိသေးပါ။

မှတ်ချက်- ဤအထွေထွေစမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများသည် သီးခြားကိစ္စတစ်ခုစီနှင့် သက်ဆိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ လေ-အိုမင်းခြင်းခံနိုင်ရည် (သို့) အပူ-အိုမင်းခြင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော ကိန်းရှင်များထဲမှ တစ်ခုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်ဖြစ်စေ ပိုဆိုးသည်ဖြစ်စေ အခြားဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

1. Perfluoroelastomer

ရော်ဘာပစ္စည်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် perfluorinated ရော်ဘာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ perfluoroelastomer ၏အသုံးပြုမှုအပူချိန်သည် 316 ℃အထိရှိသည်ဟုသတင်းရရှိသည်။

2၊ ဖလိုရင်း ရော်ဘာ

ဖလိုရင်းရော်ဘာ FKM သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန် 260 ℃အထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖလိုရင်း ရော်ဘာ၏ မြင့်မားသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုအားကောင်းစေရန်အတွက်၊ မှန်ကန်သော အက်စစ်လက်ခံသည့်ကိရိယာ (အက်စစ်စုပ်ယူနိုင်သော) လုပ်ဆောင်ချက်နည်းပါးသော မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုမဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်၊ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်စသည်တို့ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်သည်။ Fluoroelastomer ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်သောလေထု၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှု စွမ်းဆောင်ရည်မှာလည်း အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး အသုံးပြုမှုအပူချိန်သည် 200 ℃အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ bisphenol AF ကို vulcanization စနစ်အဖြစ် ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ရော်ဘာ၏ အပူအိုမင်းမှုကို ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းလာမည်ဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်သောအင်ဂျင်ဆီပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုသော vinylidene ဖလိုရိုက်၊ tetrafluoroethylene နှင့် propylene တို့မှပြုလုပ်ထားသော ternary fluoroelastomer ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် ယေဘူယျ fluoroelastomer ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် polymerization လုပ်ငန်းစဉ်တွင် hexafluoropropylene ကို propylene ဖြင့်အစားထိုးခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

၃၊ HNBR

ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပမာဏ မြင့်မားလေ၊ HNBR ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းလေ၊ ပင်မကွင်းဆက်တွင် မပြည့်ဝသော နှစ်ထပ်နှောင်ကြိုး မရှိသလောက် ဖြစ်သောကြောင့် မတည်မငြိမ် ဖြစ်နေသည်။ အချို့သော HNBR များသည် ဆာလဖာနှင့် မပြည့်ဝသော နှစ်ထပ်နှောင်ကြိုးများ ရှိနေဆဲဖြစ်သောကြောင့် အချို့သော HNBR များသည် ဆာလ်ဖာဖြင့် လောင်ကျွမ်းနိုင်သေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ ပါအောက်ဆိုဒ်ဖြင့် vulcanized လုပ်ပါက ဒြပ်ပေါင်း၏ အပူခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ HNBR ရော်ဘာအတွက်၊ TOTM သည် အဆိုပါ trioctyl ပလပ်စတစ်ဆားများ၏ မော်လီကျူးများ မတည်ငြိမ်မှုနှင့် မြင့်မားသော အလေးချိန်ကြောင့် DOP ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။

4. Neoprene

W-type neoprene သည် G-type neoprene ထက် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ပိုရှိသည်။ Diphenylamine octanoate သည် Neoprene အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

5၊ EPDM

EPDM သည် သင့်လျော်သောအံဝင်ခွင်ကျပြီးနောက် 125 ℃ တွင် ကောင်းသောအပူခံနိုင်ရည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။ ပါအောက်ဆိုဒ် vulcanized EPDM ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရော်ဘာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေနိုင်သည်။

6၊ Low viscosity vapor phase method EPDM

မြင့်မားသော အီသလင်းပါဝင်မှုနှင့် အလွန်အမင်း ပျစ်စွတ်မှုနည်းသော အငွေ့အဆင့် EPDM သည် အဖြည့်ခံအမြောက်အမြားဖြင့် ဖြည့်စွမ်းနိုင်သည်၊ မြင့်မားသော အီသလင်းပါဝင်မှုကြောင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောလေထု၏ အိုမင်းရင့်ရော်မှုတွင် အဆင်မပြေဖြစ်ပြီး အစေးတွင် ပါဝင်ရန်မလိုအပ်ပါ၊ ကောင်းသောလုပ်ဆောင်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ရော်ဘာကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ရော်ဘာ၏ အမှန်တကယ်အပူခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

7၊ High styrene resin ကို ရှောင်ပါ။

မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အသုံးပြုသည့် ရော်ဘာတွင် မြင့်မားသော စတီရင်းအစေးထည့်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

၈။ ကမ်မှုန့်

EPDM ပိုက်ရော်ဘာတွင်၊ ကာဗွန်အနက်ရောင် 40% ကို talcum powder ဖြင့် အစားထိုးပြီး ရော်ဘာ၏ အပူအိုမင်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အချို့သော talcum အမှုန့်များသည် ဤကိစ္စတွင် ကုသခြင်း သို့မဟုတ် မကုသရသေးသောရွှံ့များထက် ပိုမိုထူးခြားသော အားသာချက်များရှိသည်။

9၊ မြင့်မားသော viscosity ပလပ်စတစ်ဆား

ပလပ်စတစ်ဆားများတွင် ပျစ်ဆိမ့်မြင့်သော ပလပ်စတစ်ဆားများသည် ပျစ်ဆိမ့်နိမ့်သော ပလတ်စတစ်ဆားများထက် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ပိုရှိနိုင်သည်။ မြင့်မားသော viscosity ပလပ်စတစ်ဆားများတွင် အများအားဖြင့် မြင့်မားသော မော်လီကျူးအလေးချိန်ရှိပြီး ပေါက်ကွဲရန်မလွယ်ကူသောကြောင့် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ကောင်းမွန်စေသည်။

10၊ Neoprene အတွက် Rape Seed Oil၊

နီယိုပရီနီကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ရော်ဘာသည် ပျစ်စွတ်မှုနည်းသောကြောင့် ၎င်းတွင် ရော်ဘာသည် hysteresis နည်းပါးပြီး မတည်ငြိမ်မှုနည်းပါးကာ ရော်ဘာအား ကောင်းစွာအိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့် လိုအပ်ပါသည်။

11၊ Effective EV/ Semi-effective SEV vulcanization စနစ်

ထိရောက်သော သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းထိရောက်သော vulcanization စနစ်တွင်၊ accelerator နှင့် sulfur ၏အချိုးသည် မြင့်မားသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ 'မြင့်မားသောမြှင့်တင်ရေးနှင့်ဆာလ်ဖာနည်း' စနစ်၊ ဆာလဖာတစ်ခုတည်းအစား 'ဆာလ်ဖာ' နှင့် ခန္ဓာကိုယ်အတွက် ဆာလဖာတစ်ခုပါဝင်သည်၊ ဤ vulcanization စနစ်တွင် ဆာလဖာဘွန်းတစ်ခုနှင့် ဆာလဖာနှစ်ဆ၏အချိုးအစားသည် vulcanized ရော်ဘာရှိဆာလ်ဖာနှစ်ထပ်နှောင်ကြိုး၏အချိုးအစားပိုမိုမြင့်မားသည်၊ ဆာလ်ဖာတစ်ခုတည်းသောနှောင်ကြိုးစနစ်တွင် ဆာလဖာ၏အချိုးအစားပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့်၊ ဤ vulcanized နှောင်ကြိုးစနစ်တွင် ဆာလဖာအချိုးပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ multi-sulphur bond ထက်၊ ထို့ကြောင့် ရော်ဘာ၏ အပူခံနိုင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူအိုမင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်လည်း တိုးမြင့်လာပါသည်။

၁၂၊ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်

ဇင့်အောက်ဆိုဒ် ပိုမိုဖြည့်သွင်းထားသော ရော်ဘာ၏ Vulcanization / sub-sulfuramide vulcanization စနစ်သည် ရော်ဘာအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူဓာတ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဆာလဖာလွန်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။

13၊ Peroxide vulcanized EPDM ရော်ဘာ

ပါအောက်ဆိုဒ် vulcanized EPDM ဒြပ်ပေါင်းတွင်၊ ZMTI အား ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းအဖြစ် ရွေးချယ်ထားပြီး ဒြပ်ပေါင်းကို ပိုမိုမြင့်မားသော modulus နှင့် အပူအိုမင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။