રબરનું તાપમાન પ્રતિકાર કેવી રીતે વધારવું?

ગરમ હવાના વૃદ્ધત્વ અથવા ગરમીના વૃદ્ધત્વ સામે પ્રતિકાર વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ બની રહ્યો છે, ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશનમાં જ્યાં રબરના ભાગો મોટે ભાગે ઉચ્ચ આસપાસના તાપમાન સાથે આવરી લેવામાં આવેલી જગ્યાઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઓટોમોટિવ ઉત્પાદકોએ તેમના રબરના ભાગો માટે લાંબા સમય સુધી સેવા આપવાનું દબાણ વધ્યું છે. એનારોબિક હીટ એજિંગ પ્રોપર્ટીઝ અને હીટ અને એર એજિંગ પ્રોપર્ટીઝ અલગ છે. રબરમાં વધુ સારી ગરમી પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ તે હજુ પણ ઓક્સિજનના હુમલાનો સામનો કરી શકતું નથી.

નોંધ: આ સામાન્ય પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ દરેક ચોક્કસ કેસ માટે લાગુ ન પણ હોઈ શકે. હવા-વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર અથવા ગરમી-વૃદ્ધત્વ પ્રતિકારને સુધારી શકે તેવા ચલોમાંનું કોઈપણ એક ચોક્કસપણે અન્ય ગુણધર્મોને અસર કરશે, કાં તો વધુ સારું કે ખરાબ.

1. પરફ્લુરોઇલાસ્ટોમર

જો રબરની સામગ્રીમાં ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર હોવો જરૂરી હોય, તો તમારે પરફ્લોરિનેટેડ રબર પસંદ કરવું જોઈએ. એવું નોંધવામાં આવે છે કે પરફ્લુરોઈલાસ્ટોમરનું ઉપયોગ તાપમાન 316℃ સુધી છે.

2, ફ્લોરિન રબર

ફ્લોરિન રબર FKM ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર ધરાવે છે, અને તેનો ઉપયોગ 260℃ સુધીના તાપમાને થઈ શકે છે. ફ્લોરિન રબરના ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારને વધુ મજબૂત કરવા માટે, તમારે યોગ્ય એસિડ સ્વીકારનાર (એસિડ શોષક) પસંદ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે ઓછી પ્રવૃત્તિ મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ, ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ, કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ, કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ, ઝીંક ઓક્સાઇડ, વગેરે. ફ્લોરોઇલાસ્ટોમરનું તાપમાન ખૂબ જ સારી રીતે ઉષ્ણતામાન અને હવાના ઉષ્ણતામાન તરીકે ઉપયોગ કરી શકે છે. 200℃. વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમ તરીકે બિસ્ફેનોલ AF પસંદ કરવાથી, રબરની ગરમી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર વધુ સારી રહેશે. કઠોર એન્જીન ઓઈલ વાતાવરણમાં વપરાય છે, વિનીલીડીન ફ્લોરાઈડ, ટેટ્રાફ્લોરોઈથીલીન અને પ્રોપીલીનમાંથી બનેલા ટર્નરી ફ્લોરોઈલાસ્ટોમરની ગરમી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર સામાન્ય ફ્લોરોઈલાસ્ટોમર કરતા વધુ સારી છે. આ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં પ્રોપીલીન દ્વારા હેક્સાફ્લોરોપ્રોપીલિનને બદલવાને કારણે છે.

3, HNBR

હાઇડ્રોજનેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, HNBR ની ગરમી પ્રતિકાર વધુ સારી છે, કારણ કે મુખ્ય સાંકળ પર લગભગ કોઈ અસંતૃપ્ત ડબલ બોન્ડ નથી જે અસ્થિર છે. કેટલાક એચએનબીઆર હજુ પણ સલ્ફર સાથે વલ્કેનાઈઝ થઈ શકે છે કારણ કે તેમની પાસે હજુ પણ કેટલાક અસંતૃપ્ત ડબલ બોન્ડ છે. જો કે, જો પેરોક્સાઇડ સાથે વલ્કેનાઈઝ કરવામાં આવે છે, તો સંયોજનની ગરમી પ્રતિકારમાં સુધારો થશે. HNBR રબર માટે, TOTM, DOP કરતાં વધુ સારી ગરમી પ્રતિકાર આપી શકે છે કારણ કે આ ટ્રાયોક્ટિલ પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સની ઓછી અસ્થિરતા અને ઊંચા મોલેક્યુલર વજનને કારણે.

4. નિયોપ્રિન

ડબલ્યુ-ટાઈપ નિયોપ્રીન જી-ટાઈપ નિયોપ્રીન કરતાં વધુ સારી ગરમી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર ધરાવે છે. ડિફેનીલામાઇન ઓક્ટોનોએટ એ નિયોપ્રીન માટે વધુ સારું એન્ટીઑકિસડન્ટ છે, જે ગરમીના પ્રતિકારને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે.

5, EPDM

યોગ્ય ફિટ થયા પછી પણ EPDM 125℃ પર સારી ગરમી પ્રતિકાર ધરાવશે. પેરોક્સાઇડ વલ્કેનાઈઝ્ડ EPDM નો ઉપયોગ, રબરને વધુ સારી ગરમી પ્રતિકાર કરી શકે છે.

6, લો સ્નિગ્ધતા વરાળ તબક્કા પદ્ધતિ EPDM

ઉચ્ચ ઇથિલિન સામગ્રી અને અલ્ટ્રા-લો સ્નિગ્ધતા વરાળનો તબક્કો EPDM, મોટી સંખ્યામાં ફિલરથી ભરી શકાય છે, ઉચ્ચ ઇથિલિન સામગ્રીને કારણે, પ્રક્રિયાને ગરમી-પ્રતિરોધક હવા વૃદ્ધત્વ બિનતરફેણકારી અને રેઝિનની પ્રક્રિયામાં જોડાવાની જરૂર નથી, હજુ પણ સારી પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો સાથે રબર બનાવી શકે છે, તેથી વાસ્તવિક ગરમી પ્રતિકાર સુધારે છે.

7, ઉચ્ચ સ્ટાયરીન રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો

ઉચ્ચ તાપમાનમાં વપરાતા રબરમાં ઉચ્ચ સ્ટાયરીન રેઝિન ઉમેરવાનું ટાળો.

8, ટેલ્કમ પાવડર

EPDM હોસ રબરમાં, 40% કાર્બન બ્લેકને ટેલ્કમ પાવડરથી બદલો, જે રબરના ઉષ્મા વૃદ્ધત્વ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે. ટેલ્કમ પાઉડરના કેટલાક ગ્રેડમાં આ સંદર્ભે ટ્રીટેડ અથવા ટ્રીટેડ માટી કરતાં વધુ ઉત્કૃષ્ટ ફાયદા છે.

9, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પ્લાસ્ટિસાઇઝર

પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ કરતાં વધુ સારી ગરમી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર આપી શકે છે. કારણ કે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્લાસ્ટિસાઇઝરમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ પરમાણુ વજન હોય છે, તે અસ્થિરતા માટે સરળ નથી, આમ સારી સ્થિરતા અને સારી ગરમી પ્રતિકાર.

10, નિયોપ્રીન માટે બળાત્કાર બીજ તેલ

નિયોપ્રીનને વધુ સારી સ્થિતિસ્થાપકતા બનાવવા માટે, કેનોલા તેલની જરૂર પડે છે કારણ કે તેની સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે, જેના કારણે રબરમાં ઓછી હિસ્ટેરેસિસ અને ઓછી અસ્થિરતા હોય છે, જેના કારણે રબરમાં વૃદ્ધત્વનો સારો પ્રતિકાર હોય છે.

11, અસરકારક EV/અર્ધ-અસરકારક SEV વલ્કેનાઇઝેશન સિસ્ટમ

અસરકારક અથવા અર્ધ-અસરકારક વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમમાં, પ્રવેગક અને સલ્ફરનો ગુણોત્તર ઊંચો હોય છે, એટલે કે 'ઉચ્ચ પ્રમોશન અને લો સલ્ફર' સિસ્ટમ, સિંગલ સલ્ફરને બદલે 'શરીરમાં સલ્ફર' સાથે, આ વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમમાં, સિંગલ સલ્ફર બોન્ડ અને ડબલ સલ્ફર બોન્ડનું પ્રમાણ વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમમાં વધારે હોય છે, કારણ કે આ વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમની ક્ષમતા વધારે છે. સિંગલ સલ્ફર બોન્ડ અને ડબલ સલ્ફર બોન્ડનો ગુણોત્તર મલ્ટિ-સલ્ફર બોન્ડ કરતા વધારે છે, તેથી, રબરની હીટ રેઝિસ્ટન્સ સ્ટેબિલિટીમાં સુધારો થાય છે અને હીટ એજિંગ રેઝિસ્ટન્સમાં સુધારો થાય છે.

12, ઝીંક ઓક્સાઇડ

રબરની વલ્કેનાઈઝેશન/સબ-સલ્ફ્યુરામાઈડ વલ્કેનાઈઝેશન સિસ્ટમ, વધુ ઝીંક ઓક્સાઈડથી ભરપૂર, રબરને વધુ સારી ઉષ્મા વૃદ્ધત્વ ગુણધર્મો અને પોસ્ટ-સલ્ફર માટે વધુ સારી પ્રતિકાર આપી શકે છે.

13, પેરોક્સાઇડ વલ્કેનાઈઝ્ડ EPDM રબર

પેરોક્સાઇડ વલ્કેનાઈઝ્ડ EPDM સંયોજનમાં, ZMTI ને એન્ટીઑકિસડન્ટ તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે, જે સંયોજનને ઉચ્ચ મોડ્યુલસ અને ગરમી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર આપી શકે છે.