ربڑ کے درجہ حرارت کی مزاحمت کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

گرم ہوا کی عمر یا گرمی کی عمر کے خلاف مزاحمت تیزی سے اہم ہوتی جا رہی ہے، خاص طور پر آٹوموٹو ایپلی کیشنز میں جہاں ربڑ کے پرزے زیادہ تر محیطی درجہ حرارت کے ساتھ ڈھکی ہوئی جگہوں پر استعمال ہوتے ہیں۔ آٹوموٹو مینوفیکچررز نے اپنے ربڑ کے پرزہ جات کے لیے طویل سروس کی زندگی گزارنے کے لیے بڑھتے ہوئے دباؤ کو محسوس کیا ہے۔ اینیروبک گرمی کی عمر بڑھنے کی خصوصیات اور حرارت اور ہوا کی عمر بڑھنے کی خصوصیات مختلف ہیں۔ ربڑ میں گرمی کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے، لیکن پھر بھی وہ آکسیجن کے حملے کو برداشت نہیں کر سکتا۔

نوٹ: یہ عام ٹیسٹ پروٹوکول ہر مخصوص کیس پر لاگو نہیں ہوسکتے ہیں۔ متغیرات میں سے کوئی ایک جو ہوا کی عمر بڑھنے کی مزاحمت یا گرمی کی عمر بڑھنے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے وہ یقینی طور پر دیگر خصوصیات کو متاثر کرے گا، چاہے بہتر ہو یا بدتر۔

1. Perfluoroelastomer

اگر ربڑ کے مواد کو گرمی کی بہترین مزاحمت کی ضرورت ہے، تو آپ کو پرفلورینیٹڈ ربڑ کا انتخاب کرنا چاہیے۔ یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ perfluoroelastomer کے استعمال کا درجہ حرارت 316℃ تک ہے۔

2، فلورین ربڑ

فلورین ربڑ FKM میں گرمی کی بہترین مزاحمت ہے، اور اسے 260℃ تک درجہ حرارت پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فلورین ربڑ کے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کو مزید مضبوط کرنے کے لیے، آپ کو صحیح تیزاب قبول کرنے والے (تیزاب جاذب) کا انتخاب کرنا ہوگا، جیسے کم سرگرمی میگنیشیم آکسائیڈ، زیادہ سرگرمی میگنیشیم آکسائیڈ، کیلشیم آکسائیڈ، کیلشیم ہائیڈرو آکسائیڈ، زنک آکسائیڈ، وغیرہ۔ 200℃ bisphenol AF کو vulcanization کے نظام کے طور پر منتخب کرنے سے، ربڑ کی گرمی کی عمر بڑھنے کی مزاحمت بہتر ہوگی۔ سخت انجن آئل ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے، ونائلائیڈین فلورائیڈ، ٹیٹرافلووروایتھیلین اور پروپیلین سے بنے ٹرنری فلورویلاسٹومر کی گرمی کی عمر بڑھنے کی مزاحمت عام فلورویلاسٹومر سے بہتر ہے۔ یہ پولیمرائزیشن کے عمل میں پروپیلین کی طرف سے hexafluoropropylene کی تبدیلی کی وجہ سے ہے.

3، HNBR

ہائیڈروجنیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی، HNBR کی گرمی کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، کیونکہ مین چین پر تقریباً کوئی غیر سیر شدہ ڈبل بانڈ نہیں ہے جو غیر مستحکم ہے۔ کچھ HNBRs کو اب بھی سلفر کے ساتھ وولکینائز کیا جا سکتا ہے کیونکہ ان کے پاس اب بھی کچھ غیر سیر شدہ ڈبل بانڈز ہیں۔ تاہم، اگر پیرو آکسائیڈ کے ساتھ ولکنائز کیا جائے تو کمپاؤنڈ کی گرمی کی مزاحمت بہتر ہو جائے گی۔ HNBR ربڑ کے لیے، TOTM DOP کے مقابلے میں بہتر گرمی کی مزاحمت دے سکتا ہے کیونکہ ان ٹرائیوٹیل پلاسٹائزرز کے کم اتار چڑھاؤ اور زیادہ مالیکیولر وزن کی وجہ سے۔

4. نیپرین

W-type neoprene میں G-type neoprene سے بہتر گرمی کی عمر بڑھنے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ Diphenylamine octanoate neoprene کے لیے ایک بہتر اینٹی آکسیڈنٹ ہے، جو گرمی کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔

5، ای پی ڈی ایم

مناسب فٹ ہونے کے بعد بھی EPDM میں 125℃ پر گرمی کی اچھی مزاحمت ہوگی۔ پیرو آکسائیڈ vulcanized EPDM کا استعمال، ربڑ کو بہتر گرمی مزاحمت بنا سکتا ہے.

6، کم viscosity بخارات مرحلہ طریقہ EPDM

اعلی ایتھیلین مواد اور انتہائی کم واسکوسیٹی بخارات کے مرحلے EPDM کو فلرز کی ایک بڑی تعداد سے بھرا جا سکتا ہے، زیادہ ایتھیلین مواد کی وجہ سے، پروسیسنگ کو گرمی سے بچنے والی ہوا کی عمر کو ناگوار اور رال کی پروسیسنگ میں شامل ہونے کی ضرورت نہیں ہے، پھر بھی ربڑ کو اچھی پروسیسنگ خصوصیات کے ساتھ بنا سکتا ہے، لہذا ربڑ کی اصل گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔

7، ہائی اسٹائرین رال استعمال کرنے سے گریز کریں۔

اعلی درجہ حرارت میں استعمال ہونے والے ربڑ میں ہائی اسٹائرین رال شامل کرنے سے گریز کریں۔

8، ٹیلکم پاؤڈر

EPDM نلی ربڑ میں، 40% کاربن بلیک کو ٹیلکم پاؤڈر سے تبدیل کریں، جو ربڑ کی گرمی کی عمر بڑھنے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ٹیلکم پاؤڈر کے کچھ درجات اس سلسلے میں علاج شدہ یا غیر علاج شدہ مٹی سے زیادہ شاندار فوائد رکھتے ہیں۔

9، ہائی واسکاسیٹی پلاسٹائزر

پلاسٹائزرز میں، اعلی viscosity plasticizers کم viscosity plasticizers کے مقابلے میں بہتر گرمی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت دے سکتے ہیں. کیونکہ اعلی viscosity plasticizer میں عام طور پر اعلی سالماتی وزن ہوتا ہے، جو اتار چڑھاؤ میں آسان نہیں ہوتا، اس طرح اچھی استحکام اور اچھی گرمی کی مزاحمت ہوتی ہے۔

10، نیپرین کے لیے ریپ سیڈ آئل

نیوپرین کو بہتر لچکدار بنانے کے لیے، کینولا تیل کی ضرورت ہے کیونکہ اس میں واسکاسیٹی کم ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ربڑ میں ہسٹریسیس کم ہوتا ہے اور کم اتار چڑھاؤ ہوتا ہے، جس سے ربڑ میں عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔

11، موثر EV/نیم موثر SEV ولکنائزیشن سسٹم

موثر یا نیم موثر ولکنائزیشن سسٹم میں، ایکسلریٹر اور سلفر کا تناسب زیادہ ہوتا ہے، یعنی 'ہائی پروموشن اور لو سلفر' سسٹم، جس میں سنگل سلفر کی بجائے 'بدن میں سلفر' ہوتا ہے، اس ولکنائزیشن سسٹم میں سنگل سلفر بانڈ اور ڈبل سلفر بانڈ کا تناسب اس لیے ہوتا ہے کہ اس کے vulcanization سسٹم میں زیادہ مقدار میں سلفر بانڈ ہوتا ہے۔ سنگل سلفر بانڈ اور ڈبل سلفر بانڈ کا تناسب ملٹی سلفر بانڈ سے زیادہ ہے، اس لیے ربڑ کی گرمی مزاحمتی استحکام بہتر ہوتا ہے اور گرمی کی عمر بڑھنے کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔

12، زنک آکسائیڈ

زیادہ زنک آکسائیڈ سے بھرا ہوا ربڑ کا ولکنائزیشن/سب سلفورامائیڈ ولکنائزیشن سسٹم ربڑ کو بہتر گرمی کی عمر بڑھانے کی خصوصیات اور پوسٹ سلفر کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کر سکتا ہے۔

13، پیرو آکسائیڈ ولکنائزڈ EPDM ربڑ

پیرو آکسائیڈ ولکینائزڈ EPDM کمپاؤنڈ میں، ZMTI کو اینٹی آکسیڈینٹ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے، جو کمپاؤنڈ کو اعلی ماڈیولس اور گرمی کی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت فراہم کر سکتا ہے۔