Hvordan forbedres temperaturbestandigheden af ​​gummi?

Modstand mod varmluftældning eller varmeældning bliver stadig vigtigere, især i bilindustrien, hvor gummidele for det meste bruges i overdækkede rum med høje omgivende temperaturer. Bilproducenter har følt et stigende pres for at forpligte sig til længere levetid for deres gummidele. Anaerobe varmeældningsegenskaber og varme- og luftældningsegenskaber er forskellige. Gummiet har bedre varmebestandighed, men kan stadig ikke modstå iltangreb.

Bemærk: Disse generelle testprotokoller er muligvis ikke anvendelige i hvert enkelt tilfælde. Enhver af de variabler, der kan forbedre modstandsdygtigheden over for luftældning eller varmeældningsmodstand, vil helt sikkert påvirke andre egenskaber, enten på godt og ondt.

1. Perfluorelastomer

Hvis gummimaterialet skal have fremragende varmebestandighed, bør du vælge perfluoreret gummi. Det rapporteres, at brugstemperaturen for perfluorelastomer er op til 316 ℃.

2, fluorgummi

Fluorgummi FKM har fremragende varmebestandighed, og det kan bruges ved temperaturer op til 260 ℃. For yderligere at styrke højtemperaturbestandigheden af ​​fluorgummi skal du vælge den rigtige syreacceptor (syreabsorbent), såsom lavaktivt magnesiumoxid, højaktivt magnesiumoxid, calciumoxid, calciumhydroxid, zinkoxid osv. Fluorelastomerens varmebestandige luftældningsevne er også meget god, og brugstemperaturen kan være så høj som 200℃. Ved at vælge bisphenol AF som vulkaniseringssystem vil gummiets varmeældningsmodstand blive bedre. Brugt i barske motoroliemiljøer er varmeældningsmodstanden af ​​ternær fluorelastomer lavet af vinylidenfluorid, tetrafluorethylen og propylen bedre end den generelle fluorelastomer. Dette skyldes udskiftningen af ​​hexafluorpropylen med propylen i polymerisationsprocessen.

3, HNBR

Jo højere grad af hydrogenering, jo bedre er varmebestandigheden af ​​HNBR, fordi der næsten ikke er nogen umættet dobbeltbinding på hovedkæden, der er ustabil. Nogle HNBR'er kan stadig vulkaniseres med svovl, fordi de stadig har nogle umættede dobbeltbindinger. Men hvis den vulkaniseres med peroxid, vil forbindelsens varmebestandighed blive forbedret. For HNBR-gummi kan TOTM give bedre varmebestandighed end DOP på grund af den lave flygtighed og høje molekylvægt af disse trioctyl-blødgøringsmidler.

4. Neopren

W-type neopren har bedre varmeældningsmodstand end G-type neopren. Diphenylaminoctanoat er en bedre antioxidant til neopren, som effektivt kan forbedre varmebestandigheden.

5, EPDM

EPDM vil stadig have god varmebestandighed ved 125 ℃ efter passende pasform. Brugen af ​​peroxidvulkaniseret EPDM kan få gummiet til at have bedre varmebestandighed.

6、 Lavviskositetsdampfasemetode EPDM

Højt ethylenindhold og ultralav viskositet dampfase EPDM, kan fyldes med et stort antal fyldstoffer, på grund af det høje ethylenindhold behøver behandlingen ikke at slutte sig til behandlingen af ​​varmebestandig luftældning ugunstig og harpiks, kan stadig gøre gummiet med gode forarbejdningsegenskaber, så gummiets faktiske varmebestandighed forbedres.

7, Undgå at bruge højstyrenharpiks

Undgå at tilsætte høj styrenharpiks til gummiet, der bruges ved høje temperaturer.

8, Talkum

I EPDM slangegummi udskiftes 40 % kønrøg med talkum, hvilket kan forbedre gummiets varmeældningsmodstand. Nogle kvaliteter af talkum har flere enestående fordele end behandlet eller ubehandlet ler i denne henseende.

9、 Højviskositets blødgører

Blandt blødgørere kan blødgørere med høj viskositet give bedre varmeældningsmodstand end blødgøringsmidler med lav viskositet. Fordi blødgøringsmidlet med høj viskositet normalt har høj molekylvægt, ikke let at fordampe, og dermed god stabilitet og god varmebestandighed.

10、Rapsfrøolie til neopren

For at få neopren til at have bedre modstandsdygtighed, er det nødvendigt med rapsolie, fordi den har lav viskositet, hvilket gør, at gummiet har lav hysterese og lav flygtighed, hvilket kan gøre, at gummiet har en god ældningsmodstand.

11、Effektivt EV/semi-effektivt SEV vulkaniseringssystem

I det effektive eller semi-effektive vulkaniseringssystem er forholdet mellem accelerator og svovl højt, det vil sige 'høj promovering og lavt svovl'-system, med 'svovl til kroppen' i stedet for enkelt svovl, i dette vulkaniseringssystem er andelen af enkelt svovlbinding og dobbelt svovlbinding i vulkaniseret gummi højere, på grund af dets stabilitet med dobbelt svovlbinding og enkelt binding i dette vulkaniseringssystem, på grund af dets stabilitet med dobbelt svovl. den for multi-svovlbinding, derfor forbedres varmebestandigheden af gummiet, og varmeældningsmodstanden forbedres.

12, Zinkoxid

Vulkanisering / sub-sulfuramid vulkaniseringssystem af gummiet, fyldt med mere zinkoxid, kan give gummiet bedre varmeældningsegenskaber og bedre modstandsdygtighed over for post-svovl.

13、 Peroxid vulkaniseret EPDM gummi

I den peroxidvulkaniserede EPDM-forbindelse er ZMTI valgt som antioxidant, hvilket kan give forbindelsen højere modul og varmeældningsbestandighed.