Tel: +86 15221953351 E-post: info@herchyrubber.com
Please Choose Your Language

LAHENDUSED

Olete siin: Kodu » Lahendused » Lahendused » Kuidas parandada kummi temperatuurikindlust

Kuidas parandada kummi temperatuurikindlust

Kuidas parandada kummi temperatuurikindlust?

Vastupidavus kuuma õhu või kuumuse eest vananemisele on muutumas üha olulisemaks, eriti autotööstuses, kus kummist osi kasutatakse enamasti kaetud ruumides, kus on kõrge välistemperatuur. Autotootjad on tundnud kasvavat survet oma kummiosade pikema kasutusea järele. Anaeroobsed kuumusega vananemisomadused ning kuumuse ja õhuga vananemise omadused on erinevad. Kumm on parema kuumakindlusega, kuid ei pruugi siiski hapnikurünnakule vastu pidada.

Märkus. Need üldised katseprotokollid ei pruugi olla kohaldatavad igal konkreetsel juhul. Ükskõik milline muutujatest, mis võib parandada õhu- või kuumavananemiskindlust, mõjutab kindlasti teisi omadusi, kas paremaks või halvemaks.

1. Perfluoroelastomeer

Kui kummimaterjalil peab olema suurepärane kuumakindlus, peaksite valima perfluoritud kummi. On teatatud, et perfluoroelastomeeri kasutustemperatuur on kuni 316 ℃.

2 、 Fluorkumm

Fluorkummist FKM on suurepärane kuumakindlus ja seda saab kasutada temperatuuril kuni 260 ℃. Fluorkummi kõrge temperatuurikindluse edasiseks tugevdamiseks tuleb valida õige happeaktseptor (happe absorbent), näiteks madala aktiivsusega magneesiumoksiid, kõrge aktiivsusega magneesiumoksiid, kaltsiumoksiid, kaltsiumhüdroksiid, tsinkoksiid jne. Fluoroelastomeeri kuumuskindel õhuvananemisomadused on samuti väga head ja kasutustemperatuur võib olla kuni 20 ℃. Valides vulkaniseerimissüsteemiks bisfenool AF, on kummi vastupidavus kuumaks vananemiseks parem. Kasutatuna karmis mootoriõli keskkonnas, on vinülideenfluoriidist, tetrafluoroetüleenist ja propüleenist valmistatud kolmekomponendilise fluoroelastomeeri kuumavananemiskindlus parem kui üldisel fluoroelastomeeril. See on tingitud heksafluoropropüleeni asendamisest propüleeniga polümerisatsiooniprotsessis.

3, HNBR

Mida kõrgem on hüdrogeenimisaste, seda parem on HNBR kuumakindlus, sest peaahelas ei ole peaaegu ühtki küllastumata kaksiksidet, mis oleks ebastabiilne. Mõnda HNBR-i saab siiski väävliga vulkaniseerida, kuna neis on veel küllastumata kaksiksideme. Kui aga vulkaniseerida peroksiidiga, paraneb ühendi kuumakindlus. HNBR-kummi puhul võib TOTM anda parema kuumakindluse kui DOP nende trioktüülplastifikaatorite väikese lenduvuse ja suure molekulmassi tõttu.

4. Neopreen

W-tüüpi neopreenil on parem kuumavananemiskindlus kui G-tüüpi neopreenil. Difenüülamiinoktanoaat on neopreeni parem antioksüdant, mis võib tõhusalt parandada kuumakindlust.

5 、 EPDM

EPDM-il on pärast sobivat sobitamist endiselt hea kuumuskindlus 125 ℃ juures. Peroksiidiga vulkaniseeritud EPDM-i kasutamine võib muuta kummi paremaks kuumakindluseks.

6、 Madala viskoossusega aurufaasi meetod EPDM

Kõrge etüleenisisaldus ja ülimadala viskoossusega aurufaasi EPDM-i saab täita suure hulga täiteainetega, kuna kõrge etüleenisisalduse tõttu ei pea töötlemine kuumuskindla õhuga vananemise ja vaigu töötlemisega liituma, võib siiski muuta kummi heade töötlemisomadustega, nii et kummi tegelik kuumuskindlus paraneb.

7、 Vältige kõrge stüreenisisaldusega vaigu kasutamist

Vältige kõrge stüreenisisaldusega vaigu lisamist kõrgel temperatuuril kasutatavale kummile.

8, Talgipulber

EPDM voolikukummis asendage 40% tahmast talgipulbriga, mis võib parandada kummi kuumuse vananemiskindlust. Mõnel talgipulbril on selles osas silmapaistvamad eelised kui töödeldud või töötlemata savi.

9、 Kõrge viskoossusega plastifikaator

Plastifikaatorite hulgas võivad kõrge viskoossusega plastifikaatorid anda parema vastupidavuse kuumusele vananemisele kui madala viskoossusega plastifikaatorid. Kuna suure viskoossusega plastifikaatoril on tavaliselt kõrge molekulmass, seda pole kerge lenduda, seega on see hea stabiilsus ja hea kuumakindlus.

10、Rapsiseemneõli neopreeni jaoks

~!phoenix_var123!~

11, Tõhus EV / poolefektiivne SEV vulkaniseerimissüsteem

Efektiivses või poolefektiivses vulkaniseerimissüsteemis on kiirendi ja väävli suhe kõrge, see tähendab 'kõrge promotsiooni ja madala väävlisisaldusega' süsteem, kus ühe väävli asemel on 'väävel kehasse', selles vulkaniseerimissüsteemis on ühe väävelsideme ja topeltväävelsideme osakaal vulkaniseerimise süsteemis kõrgem, kuna selle vulkaniseeritud kummi ühekordse stabiilsuse suhe on suurem, väävelside ja topeltväävelside on kõrgem kui mitme väävliga side, seetõttu paraneb kummi kuumuskindluse stabiilsus ja paraneb kuumuse vananemiskindlus.

12, tsinkoksiid

Kummi vulkaniseerimis- / subsulfuramiid-vulkaniseerimissüsteem, mis on täidetud rohkem tsinkoksiidiga, võib anda kummile paremad kuumuse vananemisomadused ja parema vastupidavuse väävlijärgsele.

13, peroksiidiga vulkaniseeritud EPDM-kumm

Peroksiidiga vulkaniseeritud EPDM-ühendis on antioksüdandiks valitud ZMTI, mis võib anda ühendile kõrgema mooduli ja vastupidavuse kuumusele.

KIIRLINKID

MEIE TOOTED

KONTAKTANDMED

Lisa: nr 33, sõidurada 159, Taiye Road, Fengxiani piirkond, Shanghai
Tel / WhatsApp / Skype: +86 15221953351
Autoriõigus     2023 Shanghai Herchy Rubber Co., Ltd. Saidikaart |   Privaatsuspoliitika | Toetus Autor Leadong.