Kuinka parantaa kumin lämpötilankestävyyttä?
Kuumailman ikääntymisen tai lämmön ikääntymisen vastus on yhä tärkeämpää, etenkin autojen sovelluksissa, joissa kumisia käytetään enimmäkseen peitetyissä tiloissa, joissa on korkea ympäristön lämpötilat. Autoteollisuuden valmistajat ovat tunteneet kasvavan painostuksen sitoutua pidempään käyttöelämään kumi -osiensa suhteen. Anaerobiset lämmön ikääntymisen ominaisuudet ja lämpö- ja ilman ikääntymisominaisuudet ovat erilaisia. Kumilla on parempi lämmönkestävyys, mutta se ei silti kestä happea.
Huomaa: Näitä yleisiä testiprotokollia ei ehkä voida soveltaa jokaiseen tiettyyn tapaukseen. Jokainen muuttujista, jotka voivat parantaa ilman ikääntymiskestävyyttä tai lämmön ikääntymiskestävyyttä, vaikuttaa ehdottomasti muihin ominaisuuksiin joko parempaan tai huonompaan.
1. Perfluoroelastomer
Jos kumimateriaalin on oltava erinomainen lämmönkestävyys, sinun tulee valita perfluorinen kumi. On todettu, että perfluoroelastomeerin käyttölämpötila on jopa 316 ℃.
2 、 Fluori kumi
Fluorikumin FKM: llä on erinomainen lämmönkestävyys, ja sitä voidaan käyttää lämpötiloissa 260 ℃. Fluorin kumin korkean lämpötilan resistenssin vahvistamiseksi sinun on valittava oikea happea vastaanottaja (happo -absorboiva), kuten matalan aktiivisuuden magnesiumoksidi, korkea aktiivisuusmagnesiumoksidi, kalsiumoksidi, kalsiumhydroksidi, sinkkioksidi jne. Fluorielastomeerin lämmönkestävä ilmanvaihto on myös erittäin hyvä ja käyttölämpötila voi olla yhtä korkea kuin 200 ℃. Valitsemalla bisfenoli -AF vulkanointijärjestelmänä, kumin lämmön ikääntymisvastus on parempi. Vinyylideenifluoridista, tetrafluorietyleenistä ja propeenista valmistetun kolmen fluoroelastomeerin lämmön ikääntymiskestävyys on parempi kuin yleinen fluoroelastomeeri. Tämä johtuu heksafluoripropeenin korvaamisesta propeenin avulla polymerointiprosessissa.
3 、 HNBR
Mitä suurempi hydrausaste, sitä parempi HNBR: n lämpövastus, koska pääketjussa ei ole melkein tyydyttymätöntä kaksoissidosta, joka on epävakaa. Jotkut HNBR: t voidaan silti vulkanoida rikkillä, koska niillä on edelleen tyydyttymättömiä kaksoissidoksia. Kuitenkin, jos ne vulkanoidaan peroksidilla, yhdisteen lämmönkestävyys paranee. HNBR -kumilla TOTM voi antaa paremman lämmönkestävyyden kuin DOP näiden trioktyylipimppesserien alhaisen haihtuvuuden ja korkean molekyylipainon vuoksi.
4. Neopreeni
W-tyypin neopreenillä on parempi lämmön ikääntymiskestävyys kuin G-tyypin neopreenillä. Difenyyliamiini oktanoaatti on parempi anioksidantti neopreenille, mikä voi tehokkaasti parantaa lämmönkestävyyttä.
5 、 EPDM
EPDM: llä on edelleen hyvä lämpövastus 125 ℃ sopivan istuvuuden jälkeen. Peroksidi vulkanoidun EPDM: n käyttö voi tehdä kumin lämmönkestävyyden.
6 、 Matala viskositeetin höyrynvaihtomenetelmä EPDM
Korkea etyleenipitoisuus ja erittäin alhainen viskositeettihöyryfaasi EPDM voidaan täyttää suurella määrällä täyteaineita, koska korkean etyleenipitoisuuden vuoksi prosessointia ei tarvitse liittyä lämpökestävän ilman ikääntymisen prosessointiin epäsuotuisan ja hartsin, joka voi silti parantaa kumia, joten kumin todellinen lämmönkestävyys on parantunut.
7 、 Vältä korkean styreenihartsin käyttöä
Vältä korkean styreenihartsin lisäämistä korkeassa lämpötilassa käytettyyn kumiin.
8 、 Talcum -jauhe
Korvaa EPDM -letkukumi 40% hiilimustalla talkkijauheella, mikä voi parantaa kumin lämmön ikääntymiskestävyyttä. Joillakin talkkijauheen arvosanoilla on tässä suhteessa enemmän merkittäviä etuja kuin hoidetulla tai käsittelemättömällä savilla.
9 、 Korkea viskositeetti pehmitin
Plametserien keskuudessa korkeat viskositeettiset pehmittimet voivat antaa paremman lämmön ikääntymisen kestävyyden kuin matala viskositeetin pehmittimet. Koska korkean viskositeetin pehmittimellä on yleensä korkea molekyylipaino, ei ole helppo haihduttaa, siten hyvä stabiilisuus ja hyvä lämmönkestävyys.
10 、 raiskauksen siemenöljy neopreenille
Neopreenin saamiseksi tarvitaan parempaa joustavuutta, koska siinä on pieni viskositeetti, mikä tekee kumista alhaisen hystereesin ja matalan haihtuvuuden, mikä voi tehdä kumista hyvää ikääntymiskestävyyttä.
11 、 Tehokas EV/puoliksi tehokas SEV-vulkanointijärjestelmä
Tehokkaassa tai puoliksi tehokkaassa vulkanointijärjestelmässä kiihdyttimen ja rikin suhde on korkea, toisin sanoen 'korkea promootio ja alhainen rikki ' -järjestelmä, jossa 'rikki keholle ' yhden rikin sijasta, tässä vulkanisointijärjestelmässä yhden rikki-sidoksen ja kaksoisrikkisidoksen osuus yksinäisessä kumisissa on korkeampi, koska se on korkeampi, koska se on korkeampi kuin sen sidoksissa oleva sukula-systemaa, joka on suurempi kuin tämän vulcanisoitumisjärjestelmän mukainen. ja kaksoisrikkisidos on korkeampi kuin monirikoksissidoksen, siksi kumin lämmönkestävyys stabiilisuus paranee ja lämmön ikääntymiskestävyys paranee.
12 、 sinkkioksidi
Kumin vulkanointi- / subulfuramidi vulkanointijärjestelmä, joka on täynnä enemmän sinkkioksidia, voi antaa kumille parempia lämmön ikääntymisominaisuuksia ja paremman vastustuskyvyn rikkoutumiselle.
13 、 Peroksidi vulkanoitu EPDM -kumi
Peroksidi vulkanoidussa EPDM -yhdisteessä ZMTI valitaan antioksidantiksi, mikä voi antaa yhdisteelle suuremman moduulin ja lämmön ikääntymisen resistenssin.
