Kuinka parantaa kumin lämmönkestävyyttä?

Kuumailmavanhenemisen tai lämpövanhenemisen kestävyydestä on tulossa yhä tärkeämpää, erityisesti autoteollisuudessa, jossa kumiosia käytetään enimmäkseen katetuissa tiloissa, joissa ympäristön lämpötila on korkea. Autonvalmistajat ovat tunteneet kasvavaa painetta sitoutua pidempään kumiosien käyttöikään. Anaerobiset lämpövanhenemisominaisuudet ja lämpö- ja ilmavanhenemisominaisuudet ovat erilaisia. Kumilla on parempi lämmönkestävyys, mutta se ei silti välttämättä kestä happihyökkäystä.

Huomautus: Nämä yleiset testiprotokollat ​​eivät välttämättä sovellu jokaiseen erityistapaukseen. Mikä tahansa muuttuja, joka voi parantaa ilman ikääntymisen kestävyyttä tai lämmönkestävyyttä, vaikuttaa varmasti muihin ominaisuuksiin, joko parempaan tai huonompaan suuntaan.

1. Perfluoroelastomeeri

Jos kumimateriaalilta vaaditaan erinomaista lämmönkestävyyttä, kannattaa valita perfluorattu kumi. On raportoitu, että perfluoroelastomeerin käyttölämpötila on jopa 316 ℃.

2、 Fluorikumi

Fluorikumilla FKM on erinomainen lämmönkestävyys, ja sitä voidaan käyttää jopa 260 ℃ lämpötiloissa. Fluorikumin korkean lämpötilan kestävyyden vahvistamiseksi edelleen on valittava oikea hapon vastaanottaja (happoabsorbentti), kuten matala-aktiivinen magnesiumoksidi, korkea-aktiivinen magnesiumoksidi, kalsiumoksidi, kalsiumhydroksidi, sinkkioksidi jne. Fluorielastomeerin lämmönkestävä ilmavanhenemiskyky on myös erittäin hyvä, ja käyttölämpötila voi olla jopa 20 ℃. Valitsemalla bisfenoli AF:n vulkanointijärjestelmäksi kumin lämmön vanhenemiskestävyys paranee. Vinylideenifluoridista, tetrafluorietyleenistä ja propeenista valmistetun kolmikomponentin fluorielastomeerin lämmön- vanhenemiskestävyys, kun sitä käytetään ankarissa moottoriöljyolosuhteissa, on parempi kuin tavallisen fluorielastomeerin. Tämä johtuu heksafluoripropeenin korvaamisesta propeenilla polymerointiprosessissa.

3, HNBR

Mitä korkeampi hydrausaste on, sitä parempi on HNBR:n lämmönkestävyys, koska pääketjussa ei ole juuri lainkaan tyydyttymätöntä kaksoissidosta, joka on epästabiili. Jotkut HNBR:t voidaan edelleen vulkanoida rikillä, koska niissä on edelleen joitain tyydyttymättömiä kaksoissidoksia. Kuitenkin, jos se vulkanoidaan peroksidilla, yhdisteen lämmönkestävyys paranee. HNBR-kumille TOTM voi antaa paremman lämmönkestävyyden kuin DOP näiden trioktyylipehmittimien alhaisen haihtuvuuden ja suuren molekyylipainon vuoksi.

4. Neopreeni

W-tyypin neopreenillä on parempi lämmönkestävyys kuin G-tyypin neopreenillä. Difenyyliamiinioktanoaatti on parempi antioksidantti neopreenille, mikä voi parantaa tehokkaasti lämmönkestävyyttä.

5, EPDM

EPDM:llä on edelleen hyvä lämmönkestävyys 125 ℃:ssa sopivan sovituksen jälkeen. Peroksidivulkanoidun EPDM:n käyttö voi tehdä kumista paremman lämmönkestävyyden.

6、 Matalaviskositeettinen höyryfaasimenetelmä EPDM

Korkea eteenipitoisuus ja erittäin alhaisen viskositeetin höyryfaasi EPDM, voidaan täyttää suurella määrällä täyteaineita, koska korkea eteenipitoisuus, käsittelyn ei tarvitse liittyä lämmönkestävän ilman ikääntymisen käsittelyyn ja hartsin käsittelyyn, voi silti tehdä kumista hyvät käsittelyominaisuudet, joten kumin todellinen lämmönkestävyys paranee.

7、 Vältä runsaasti styreenihartsia

Vältä lisäämästä runsaasti styreenihartsia korkeassa lämpötilassa käytettävään kumiin.

8, Talkkijauhe

EPDM-letkukumissa korvaa 40% nokimusta talkkijauheella, mikä voi parantaa kumin lämmönkestävyyttä. Joillakin talkkilaaduilla on tässä suhteessa enemmän etuja kuin käsitellyllä tai käsittelemättömällä savella.

9、 Korkean viskositeetin pehmitin

Pehmittimistä suuren viskositeetin pehmittimet voivat antaa paremman lämmönkestävyyden kuin matalaviskositeettiset pehmittimet. Koska korkean viskositeetin pehmittimellä on yleensä korkea molekyylipaino, sitä ei ole helppo haihtua, joten hyvä stabiilisuus ja hyvä lämmönkestävyys.

10、Rapsiöljy neopreenille

Jotta neopreenin kimmoisuus olisi parempi, tarvitaan rypsiöljyä, koska sillä on alhainen viskositeetti, mikä tekee kumista alhaisen hystereesin ja alhaisen haihtuvuuden, mikä voi tehdä kumista hyvän ikääntymisenkestävyyden.

11、Tehokas EV/puolitehokas SEV-vulkanointijärjestelmä

Tehokkaassa tai puolitehokkaassa vulkanointijärjestelmässä kiihdyttimen ja rikin suhde on korkea, eli 'korkea edistäminen ja vähärikkinen' järjestelmä, jossa 'rikkiä kehoon' yksittäisen rikin sijasta, tässä vulkanointijärjestelmässä yksittäisen rikkisidoksen ja kaksoisrikkisidoksen osuus on korkeampi, koska sen vulkanoidun kumin stabiliteetti on suurempi. rikkisidos ja kaksoisrikkisidos on korkeampi kuin monirikkisidos, joten kumin lämmönkestävyys paranee ja lämmönkestävyys paranee.

12, sinkkioksidi

Kumin vulkanointi / subsulfuramidivulkanointijärjestelmä, joka on täytetty enemmän sinkkioksidilla, voi antaa kumille paremmat lämpövanhenemisominaisuudet ja paremman rikin jälkeisen kestävyyden.

13、Peroksidivulkanoitu EPDM-kumi

Peroksidivulkanoidussa EPDM-yhdisteessä antioksidantiksi valitaan ZMTI, joka voi antaa yhdisteelle korkeamman moduulin ja lämmön vanhenemiskestävyyden.