Gummiaktivt middel også kjent som vulkaniserende aktivt middel. Et uorganisk eller organisk stoff som brukes til å gjøre en vulkaniseringsakselerator aktiv. Det kan maksimere kapasiteten til akseleratoren, redusere mengden akselerator og forkorte vulkaniseringstiden. De fleste av de uorganiske tilsetningsstoffene er metalloksider, hydroksyder og basiske karbonater, som sinkoksid, blyoksid, kalsiumhydroksid, blykarbonat, etc., det viktigste i organiske tilsetningsstoffer er fettsyrer, etterfulgt av aminer, såper osv. Som stearinsyre, dibutylolsyre do5, er mindre generelt stearat av sink enn 5 %. vekten av gummi.

Gummitilsetningsstoffer: Detaljerte egenskaper, fordeler og bruksområder

1. Sinkoksid (ZnO)

Egenskaper:

• Hvitt, luktfritt pulver med høy egenvekt (5,6 g/cm³).

• Smeltepunkt: 1.975°C; brytningsindeks: 2,008–2,029.

• Høy reaktivitet som vulkaniseringsaktivator.

• UV-blokkerende og antimikrobielle egenskaper.

Fordeler:

• Akselererer svovelvulkanisering (reduserer herdetiden med 20–30%).

• Forbedrer mekaniske egenskaper (strekkfasthet +15–25%, bruddforlengelse +10–15%).

• FDA-godkjent for applikasjoner i kontakt med mat (21 CFR 172.480).

• Miljøvennlig (giftig, resirkulerbar).

Søknader:

• Dekk: Stålbelte radialdekkskrotter (forbedrer vedheft mellom gummi og stål).

• Fottøy: Yttersåleblandinger (forbedrer slitestyrken, ASTM D5963: 50–80 mm³ tap).

• Medisinsk: Kirurgiske hansker (antimikrobiell beskyttelse, ASTM E2149).

• Lim: Gummi-til-metall-binding (øker skrellstyrken med 30–40%).

2. Fenolharpiks

Egenskaper:

• Termoherdende polymer med høy tverrbindingstetthet.

• Varmebestandighet: Kontinuerlig bruk opp til 180°C (intermitterende 250°C).

• Høy stivhet (modul: 2–4 GPa) og dimensjonsstabilitet.

• Kjemisk motstand mot syrer, baser og løsemidler.

Fordeler:

• Gir strukturell forsterkning (øker hardheten med 10–20 Shore A).

• Flammehemmende (UL94 V-0 klassifisering uten halogentilsetningsstoffer).

• Kostnadseffektiv sammenlignet med spesialtermoplast.

• Tilpassbare herdesystemer (syrekatalysert eller varmeaktivert).

Søknader:

• Dekk: Sideveggblandinger (forbedrer kuttmotstanden, ASTM D624).

• Industribelter: Transportbånd for høytemperaturmiljøer (f.eks. sementanlegg).

• Friksjonsmaterialer: Bremseklosser (opprettholder friksjonskoeffisient på 0,35–0,45 under 200°C).

• Støperi: Kjernesandbindemidler (reduserer gassutviklingen under støping).