緑の強度は、タイヤ生産の第2段階での破裂を防ぐことになると、または重力による複雑な押出プロファイルの崩壊を防ぐことになると、非常に重みです。

1。分子量の影響

一般的に言えば、選択したエラストマーの分子量が高いほど、緑の強度が高くなります。 SBRの場合、高平均分子量が使用されますが、分子量が多すぎると他の処理の問題につながる可能性があります。

2。ひずみ誘発性結晶化

ひずみ誘発性結晶化を伴う接着剤は、緑の強度が高い傾向があります。

3。天然ゴム

天然のゴムは、緑の強さが高いです。 NRは、伸ばしたときに結晶化するという事実のために、緑の強度が高くなっています。脂肪酸エステル基の含有量が多い自然の接着剤は、張力の結晶化が大きくなるため、一般に約2.8 mmol/kgの脂肪酸エステルグループの最小含有量があるため、緑の強度が高くなります。

4.ブロックポリマー

ランダム共重合体SBR接着剤に少量のブロックスチレンが存在すると、接着剤に良好な緑の強度を与えます。

5。半結晶EPDM

エチレン含有量が多い半結晶EPDMを選択すると、室温で緑色の強度が付着する可能性があります。

6.メタロセン触媒EPDM

単一のActive Center Limited Geometryメタロセン触媒技術により、大規模な高エチレン含有量EPDMの生産が可能になります。エチレン含有量が高いこのEPDMは、緑の強度が高いです。この技術により、エチレン含有量を調整することができ、EPDMの緑の強度をさらに高めることができます。

7。分子量分布

狭い分子量分布のNBR化合物は、緑の強度が高い。

8。Cr

高緑色の強度は、高速結晶化ネオプレンを選択することで得ることができます。 CRにスチレン含有量が多いSBRを追加すると、緑の強度が向上する可能性があります。

さまざまなタイプのネオプレンの中で、タイプTネオプレンは崩壊と変形に対して最良の耐性を持ち、つまり最高の緑の強度を持ち、それに続いてW型が続きます。

9。ポリテトラフルオロエチレン

テフロン添加剤は、接着剤の緑の強度を改善します。

10。カーボンブラック

高い表面積と高い構造を持つカーボンブラックは、ゴムの緑の強度を改善します。 N326は、粘度を浸透させるのに十分なほど粘度を低く保ちながら、ゴムに高い緑の強度を与えるため、タイヤワイヤカバーでよく使用されます。

良好な緑の強度のために、高い構造と低い特定の表面積を持つカーボンブラックを使用する必要があります。これは、低い特定の領域カーボンブラックがより高い充填量を可能にするため、緑の強度が増加するためです。

11。ミキシング

混合プロセスでは、エラストマーが過剰にプラスチック化されている場合、化合物の緑の強度が低下します。