જ્યારે ટાયરના ઉત્પાદનના બીજા તબક્કા દરમિયાન ભંગાણ અટકાવવાની વાત આવે છે અથવા ગુરુત્વાકર્ષણ બળને કારણે જટિલ એક્સટ્રુડેડ પ્રોફાઈલના પતનને રોકવાની વાત આવે છે ત્યારે ગ્રીન સ્ટ્રેન્થનું વજન વધારે હોય છે.

1. મોલેક્યુલર વજનનો પ્રભાવ

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, પસંદ કરેલ ઇલાસ્ટોમરનું પરમાણુ વજન જેટલું ઊંચું હશે, તેટલી ગ્રીનની તાકાત વધારે છે. SBR ના કિસ્સામાં, ઉચ્ચ સરેરાશ પરમાણુ વજનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ખૂબ વધારે મોલેક્યુલર વજન અન્ય પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.

2. તાણ-પ્રેરિત સ્ફટિકીકરણ

તાણ-પ્રેરિત સ્ફટિકીકરણ સાથેના એડહેસિવ્સમાં ઊંચી ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ હોય છે.

3. કુદરતી રબર

નેચરલ રબરમાં ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ વધુ હોય છે. એનઆરમાં ગ્રીનની ઊંચી તાકાત છે કારણ કે તે ખેંચાય ત્યારે સ્ફટિકીકૃત થાય છે. ફેટી એસિડ એસ્ટર જૂથોની ઉચ્ચ સામગ્રી સાથેના કુદરતી ગુંદરમાં તાણમાં સ્ફટિકીકરણની વધુ ડિગ્રીને લીધે, સામાન્ય રીતે લગભગ 2.8 mmol/kg ફેટી એસિડ એસ્ટર જૂથોની ન્યૂનતમ સામગ્રી સાથે ગ્રીનની મજબૂતાઈ વધુ હોય છે.

4. બ્લોક પોલિમર

રેન્ડમ કોપોલિમર એસબીઆર એડહેસિવ્સમાં થોડી માત્રામાં બ્લોક સ્ટાયરીનની હાજરી એડહેસિવને સારી ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ આપી શકે છે.

5. અર્ધ-સ્ફટિકીય EPDM

ઉચ્ચ ઇથિલિન સામગ્રી સાથે અર્ધ-સ્ફટિકીય EPDM ની પસંદગી ઓરડાના તાપમાને એડહેસિવને સારી ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ આપી શકે છે.

6. મેટાલોસીન-ઉત્પ્રેરિત EPDM

સિંગલ એક્ટિવ સેન્ટર લિમિટેડ ભૂમિતિ મેટાલોસીન ઉત્પ્રેરક ટેક્નોલોજી મોટા પાયે ઉચ્ચ ઇથિલિન સામગ્રી EPDM નું ઉત્પાદન સક્ષમ કરે છે. ઉચ્ચ ઇથિલિન સામગ્રી સાથેના આ EPDMમાં ગ્રીનની ઊંચી શક્તિ છે. આ ટેક્નોલોજી વડે ઇથિલિનની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે અને EPDM ની ગ્રીન સ્ટ્રેન્થને વધુ વધારી શકાય છે.

7. મોલેક્યુલર વજન વિતરણ

સાંકડા મોલેક્યુલર વેઇટ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સાથે એનબીઆર સંયોજનો ઊંચી ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ ધરાવે છે.

8. સીઆર

ઝડપી સ્ફટિકીકરણ નિયોપ્રીન પસંદ કરીને ઉચ્ચ ગ્રીનની તાકાત મેળવી શકાય છે. CR માં ઉચ્ચ સ્ટાયરીન સામગ્રી સાથે SBR નો ઉમેરો ગ્રીનની મજબૂતાઈને સુધારી શકે છે.

વિવિધ પ્રકારના નિયોપ્રીનમાં, ટાઈપ ટી નિયોપ્રિનમાં પતન અને વિકૃતિ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિકાર હોય છે, એટલે કે સૌથી વધુ ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ, પછી ટાઈપ ડબલ્યુ. ટાઈપ જી નિયોપ્રિન સૌથી ખરાબ ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ ધરાવે છે.

9. પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન

ટેફલોન એડિટિવ્સ ગ્રીનની એડહેસિવની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે.

10. કાર્બન બ્લેક

ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર અને ઉચ્ચ માળખું ધરાવતું કાર્બન બ્લેક રબરની લીલાની મજબૂતાઈને સુધારે છે. n326 નો ઉપયોગ ઘણીવાર ટાયર વાયર કવરિંગમાં થાય છે કારણ કે તે વાયરને ઘૂસી શકે તેટલી સ્નિગ્ધતા ઓછી રાખતી વખતે રબરને ગ્રીનની ઊંચી તાકાત આપે છે.

સારી ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ માટે, ઊંચી રચના અને નીચા ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર સાથે કાર્બન બ્લેકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આ એટલા માટે છે કારણ કે નીચા ચોક્કસ વિસ્તારના કાર્બન બ્લેક વધુ ભરવાની માત્રાને મંજૂરી આપે છે, જે બદલામાં ગ્રીનની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે.

11. મિશ્રણ

મિશ્રણ પ્રક્રિયામાં, જો ઇલાસ્ટોમરને વધુ પડતું પ્લાસ્ટીક કરવામાં આવે તો, સંયોજનની ગ્રીનની મજબૂતાઈ ઓછી થઈ જશે.