நிறுவனத்தின் செய்தி

நுரை ரப்பர் தயாரிப்புகள் கடற்பாசி போன்ற ரப்பர் நுண்ணிய கட்டமைப்பு தயாரிப்புகளைப் பெறுவதற்கான அடிப்படை பொருளாக ரப்பருடன் உடல் அல்லது ரசாயன நுரைக்கும் முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் கதவு மற்றும் சாளர முத்திரைகள், மெத்தை பட்டைகள், கட்டிட கட்டுமான கேஸ்கட்கள், நில அதிர்வு பொருட்கள், விளையாட்டு பாதுகாப்பு வசதிகள் போன்ற பல்வேறு உற்பத்தித் தொழில்களில் இந்த தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவாக, ரப்பர் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மோல்டிங் செயலாக்கத்திற்கான தொடர்புடைய அச்சு மூலம் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும், அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு ஒரு ரப்பர் தயாரிப்பு, உயர் அழுத்த வல்கனைசேஷன், அச்சு குழி அல்லது அச்சு மையத்திலிருந்து பொதுவாக அச்சு வெளியீடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. ரப்பர் பொருட்களின் தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனில் ஏற்படும் தாக்கத்திற்கு மோசமான டெமோல்டிங் ஒரு முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும். இது பகுதிகளை சிதைப்பது மற்றும் கிழித்தல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் சில அச்சுகளை சேதப்படுத்தும், சாதாரண உற்பத்திக்கு சிக்கலை ஏற்படுத்தும். தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும், ஸ்கிராப்பைத் தடுப்பதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் ரப்பர் தயாரிப்புகளின் காலத்தை பாதிக்கும் சாதகமற்ற காரணிகளைப் படிப்பது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

ரப்பர் ஃபோமிங்கில் பொதுவான தரமான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள் 1 、 போதிய நுரைக்கும் துளைகள் இல்லை. போதிய நிரப்புதல் அச்சு 3. சீரற்ற நுரைக்கும் துளைகள் (மிகப் பெரியவை அல்லது மிகச் சிறியவை) 4. அதிகப்படியான வுலனைசேஷன் அல்லது அண்டர்-வுல்கனைசேஷன்