Dureté élevée, résistance élevée à l'usure, HNBR pour injection et champ pétrolifère

Dureté élevée, résistance élevée à l'usure, HNBR pour injection et champ pétrolifère

Notre HNBR haute dureté et haute résistance à l’usure est conçu pour les environnements pétroliers et industriels exigeants, combinant des propriétés mécaniques exceptionnelles avec une résistance chimique supérieure. Conçu pour les processus de moulage par injection, ce caoutchouc nitrile-butadiène hydrogéné (HNBR) avancé offre une durabilité inégalée dans des conditions extrêmes, notamment le forage à haute pression, les opérations de fond de trou et les équipements pétrochimiques.

Propriétés clés :  

- Dureté : [Dureté 85Shore A, 70-90 Shore A] – Optimisé pour la rigidité et la résistance aux chocs.

- Résistance à la traction : [29,79 MPa, ≥20 MPa] – Assure l'intégrité structurelle sous de lourdes charges.

- Allongement à la rupture : [383 %, 200-400 %] – Équilibre la flexibilité avec une résistance élevée à la déchirure.

- Viscosité Mooney : [55, ML(1+4) 30-60] – Idéal pour le moulage par injection de précision de composants complexes.

- Résistance à l'abrasion : Dépasse les normes industrielles (testées selon ASTM D5963/DIN 53516), idéal pour les outils de forage, les joints et les machines exposées à des milieux abrasifs.

Points forts des performances :  

- Résistance aux huiles et aux produits chimiques : résiste aux huiles dures, aux fluides de forage et aux environnements acides/alcalins.

- Stabilité thermique : Fonctionne de manière fiable à des températures allant de -30°C à +150°C (-22°F à +302°F).

- Résistance à l'usure : conçu pour des performances durables dans les applications à friction élevée telles que les joints de pompe, les composants de vannes et les équipements de fond de trou.

Applications :  

- Équipement pour champs pétrolifères : joints d'étanchéité, joints d'étanchéité, obturateurs d'éruption et composants d'outils de forage.

- Pièces moulées par injection : personnalisables pour les vannes pétrochimiques, les pièces de machines et les revêtements résistants à l'usure.

- Environnements extrêmes : convient aux conditions de forage à haute pression et haute température (HPHT).

Pourquoi choisir notre HNBR ?  

- Moulage de précision : compatible avec les processus d'injection automatisés pour une production de masse rentable.

- Durée de vie prolongée : réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance dans les opérations critiques des champs pétrolifères.

- Qualité certifiée : Conforme aux normes API, ISO et NORSOK.

[Formulations personnalisables disponibles – Contactez-nous pour des fiches techniques et des solutions sur mesure.]