이진 에틸렌 프로필렌 고무 및 3 배 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM)를 포함한 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR)는 두 가지 범주로, 우수한 전기 절연, 수분, 열, 냉 및 노화 저항성이 뛰어난 포화 고무이며, 와이어 및 케이블의 제조에 널리 사용되며, 스티렌-비트의 고무 저울의 주요 대안이었다. 배치 환경의 요구가 점점 높아지면서 와이어와 케이블은 저 흡연 할로겐이없는 화염 지연제를 향해 개발되고 있으며, 동일한 저압 등급의 가교 폴리 에틸렌, EPR은 가연성 물질에 속하며, 화염 지연 성능의 자체 분자 조성 및 구조는 약간의 영향을 미치지 만, 플레임 지연의 목적을 달성하는 데 거의 영향을 미치지 않습니다. 할로겐이없는 불꽃 재료는 할로겐이없는 부류의 화염 지연제에만 첨가 될 수 있습니다. 연구에 따르면 EPDM의 전기적 특성은 화염 지연자에 의해 크게 영향을 받고, 수산화물 화염 지연자의 80 부분을 추가하여 IEC 60502를 달성하기 위해 전기 저항력이 급격히 감소 할 것입니다 (((1 ~ 30 kV 압출 절연 케이블 및 액세스)를 달성하기 위해 EPP의 정상적인 실행에있어서 EP ERPLECTIONS SPERONDER에서 EPROUTING SPAREND에서 1 ~ 30 kV 압출 케이블의 전압이 정격 전압이 전환됩니다. /> 3.67 MΩ -km 및 부피 저항성 ≥ 3.67 MΩ -km 및 부피 저항 ≥ 3.67 MΩ -km 및 부피 저항성 ≥ 1 × 1012 Ω -cm 수년간 저 흡연 할로겐이없는 불꽃 재화 EPR 절연 고무는 수년에 걸쳐 고무를 절연하는 반면, 지하철 및 고층 건물과 같은 혼잡 한 경우에는 케이블 단열재와 외피의 전반적인 화염 지연이 필요합니다. 수산화 알루미늄 및 수산화 마그네슘과 같은 무기 화염 지연제의 표면 변형 기술과 새로운 생산 방법의 연구 및 개발을 통해 위의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
1 무기 로겐이없는 불꽃 지연 EPDM 절연 고무 재료의 성능에 대한 무기 화염 지연 유형의 효과
수산화 마그네슘을 갖는 EPDM 절연 접착제 재료의 인장 강도는 주로 가장 큰 것입니다.
수산화 마그네슘은 2μm 미만의 바늘 형 결정질, 입자 크기이며, 수산화 마그네슘 및 EPDM의 결합력 및 호환성을 향상시키기 위해 실란 커플 링제의 변형을 통해이다. 산소 지수와 수직 연소 등급을 비교함으로써, 수산화 마그네슘의 화염 지연 효과는 수산화 알루미늄의 불꽃 효과보다 상당히 우수하다는 것을 알 수 있으며, 이는 수산화 마그네슘의 열 분해 온도가 140 ℃에 의해 고도의 고도로 인한 고도의 고도로 인한 알루미늄 하이드 록 사이드의 열 분해 온도에 기인한다는 것을 알 수있다. 또한, 수산화 마그네슘 마그네슘은 탈수 후 접착제 물질의 표면에 흡착 된 산화 된 필름의 층을 형성하고 숯의 형성을 촉진 할 것이다. 숯의 형성을 촉진하는데, 이는 탈수 후, 마그네슘 히드 록 사이드는 대도시의 층을 형성 할 것이다. 고무 물질 표면에 단단한 쉘을 형성하여 산소를 효과적으로 분리하여 화염 지연 시스템을 개선시킨다. 부피 저항력의 비교는 결론을 내릴 수 있으며, 이진 에틸렌 프로필렌 고무와 3 배의 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM)를 포함한 EPDM 단열 고무 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR)의 알루미늄 수산화 알루미늄은 두 가지 카테고리를 포함하여 우수한 전기 절연, 습기, 감기 및 노화 저항에 사용되는 포화 고무입니다. 케이블 단열재로서 스티렌-부타디엔 고무의 본체에 대한 포괄적 인 대안. 배치 환경의 요구가 점점 높아지면서 와이어와 케이블은 저 흡연 할로겐이없는 화염 지연제를 향해 개발되고 있으며, 동일한 저압 등급의 가교 폴리 에틸렌, EPR은 가연성 물질에 속하며, 화염 지연 성능의 자체 분자 조성 및 구조는 약간의 영향을 미치지 만, 플레임 지연의 목적을 달성하는 데 거의 영향을 미치지 않습니다. 할로겐이없는 불꽃 재료는 할로겐이없는 부류의 화염 지연제에만 첨가 될 수 있습니다. 연구에 따르면 EPDM의 전기적 특성은 화염 지연자에 의해 크게 영향을 받고, 수산화물 화염 지연자의 80 부분을 추가하여 IEC 60502를 달성하기 위해 전기 저항력이 급격히 감소 할 것입니다 (((1 ~ 30 kV 압출 절연 케이블 및 액세스)를 달성하기 위해 EPP의 정상적인 실행에있어서 EP ERPLECTIONS SPERONDER에서 EPROUTING SPAREND에서 1 ~ 30 kV 압출 케이블의 전압이 정격 전압이 전환됩니다. /> 3.67 MΩ -km 및 부피 저항성 ≥ 3.67 MΩ -km 및 부피 저항 ≥ 3.67 MΩ -km 및 부피 저항성 ≥ 1 × 1012 Ω -cm 수년간 저 흡연 할로겐이없는 불꽃 재화 EPR 절연 고무는 수년에 걸쳐 고무를 절연하는 반면, 지하철 및 고층 건물과 같은 혼잡 한 경우에는 케이블 단열재와 외피의 전반적인 화염 지연이 필요합니다. 수산화 알루미늄 및 수산화 마그네슘과 같은 무기 화염 지연제의 표면 변형 기술과 새로운 생산 방법의 연구 및 개발을 통해 위의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
1. 연기가 낮은 연기의 성능에 대한 무기 불꽃 지연자 유형의 영향.
수산화 마그네슘을 갖는 EPDM 단열 접착제 물질의 인장 강도는 주로 수산화 마그네슘이 바늘 유사 결정, 2μm 미만의 입자 크기이며, 실란 결합제의 변형 및 하이드 록 사이드 및 EPDM의 결합력을 향상 시킨다는 사실에 기인한다. 산소 지수와 수직 연소 등급을 비교함으로써, 수산화 마그네슘의 화염 지연 효과는 수산화 알루미늄의 불꽃 효과보다 상당히 우수하다는 것을 알 수 있으며, 이는 수산화 마그네슘의 열 분해 온도가 140 ℃에 의해 고도의 고도로 인한 고도의 고도로 인한 알루미늄 하이드 록 사이드의 열 분해 온도에 기인한다는 것을 알 수있다. 또한, 수산화 마그네슘 마그네슘은 탈수 후 접착제 물질의 표면에 흡착 된 산화 된 필름의 층을 형성하고 숯의 형성을 촉진 할 것이다. 숯의 형성을 촉진하는데, 이는 탈수 후, 마그네슘 히드 록 사이드는 대도시의 층을 형성 할 것이다. 고무 물질 표면에 단단한 쉘을 형성하여 산소를 효과적으로 분리하여 화염 지연 시스템을 개선시킨다. 부피 저항의 비교가 결론을 내릴 수 있으며, EPDM 단열 고무 재료의 알루미늄 수산화 알루미늄은 충격의 전기 절연 성능이 수산병 마그네슘보다 훨씬 작습니다. 이는 ATH 104E 전도도가 60 PS-CM 이하이기 때문입니다. 광석 생산 방법의 품종과 같은 일반 수산화 마그네슘, 광산 영향의 국내 공급원, 높은 불순물 함량, 낮은 순도로 인해 양전하, 높은 극성, 미세한 내부 응력을 갖는 표면 외에도 전도도는 최대 250 PS-CM이되도록합니다. 1 이상, EPDM 고무 재료에 첨가 된 다수의 수산화 마그네슘은 고무 재료의 절연 특성이 크게 감소하게 만들 것입니다. 그러나 특수한 표면 변형 처리 후 수산화 마그네슘은 고무 재료의 절연 특성을 향상시킬 수 있지만 결과는 여전히 이상적이지 않습니다. 동일한 양의 수산화 마그네슘이 수산화 알루미늄보다 더 나은 화염 지연 특성을 고려할 때, 우리와 수산화 마그네슘 제조업체는 수산화 마그네슘의 물리적 지표를 공동으로 최적화하고, 표면 변형기 및 생산 방법 등의 품종을 생산하는 두 종류의 마그네슘을 생산합니다. 및 MH3005 및 MH3005Z.
MH3005 및 MH3005Z EPDM 절연 고무는 부피 저항력이 높으며, 그 중 MH3005Z 고무로 만든 절연 코어는 기본적으로 IEC 60502의 요구 사항을 충족하지만 MH3005 고무의 절연 특성은 비교적 높습니다. 그러나, MH3005 고무로 제조 된 코어의 절연 성능은 상대적으로 낮으며, 압출 불칸 화 공정 동안 코어의 표면 구조가 손상되었으며 그 이유는 더 탐색해야한다.
전반적으로, 수산화 마그네슘 단독의 EPDM 단열 고무와 알루미늄 수산화물 단독으로 EPDM 단열 고무를 갖는 EPDM 단열 고무와 비교하여, 전자는 화염 지연 속성, 높은 인장 강도 및 특수 표면 변형 후 더 나은 단열 특성을 가지지 만, 전선 코어에서 분해 할 위험이 여전히 높아지는 반면, ALUMINUMITING ON은 여전히 분해 할 위험이있다. 수정 없이도 요구 사항을 충족하십시오.
2. 저 흡연, 할로겐이없는 불꽃 지연 EPDM 단열 접착제의 성능에 대한 무기 화염 지연제의 효과
수산화 마그네슘 또는 알루미늄 하이드 록 사이드 무기 화염 지연제의 단일 사용은 전기 특성 및 화염 지연 특성의 요구 사항을 동시에 충족시킬 수 없으므로 알루미늄 수산화탄소 및 마그네슘 수산화 마그네슘 및 저조 소성 플라임-리 옥사이드 Epdm adhesive의 성능에 미치는 영향. MH3005Z의 복용량의 증가와 함께 총 120 부의 용량, Menni 점도 및 EPDM 단열 접착제의 인장 강도가 증가하고 화염 지연 특성이 증가하고 부피 저항력이 감소했습니다. MH3005Z의 증가에 따라, EPDM 단열 접착제의 Menni 점도 및 인장 강도가 증가하고, 불꽃 지연 특성이 증가하고, 부피 저항력이 감소한다. ATH 104E/MH3005Z의 비율이 90/30 인 경우, EPDM 단열 접착제의 절연 및 불꽃 지연 특성이 요구 사항을 충족합니다. EPDM 단열재 접착 화염 지연 특성 이후 ATH 104E의 10 부분의 증가는 개선되었지만 빠른 감소의 물리적 특성은 ATH 104E / MH3005Z의 비교와 110 / 10 및 120 / lo의 비교. LATH 104E / MH3005Z 및 70 / 50 및 70 / 40의 비율은 두 가지 경우, MH3005Z의 10 부분을 감소시켜 고무의 절연 특성을 향상시킬 수 있지만 불꽃 지연 특성은 요구 사항을 충족하지 않습니다. 불꽃 지연 특성을 보장하기 위해, 총 화염 지연제의 총량을 줄일 수 없습니다.
EPDM 단열 고무 재료 플라미 네스 연기 밀도는 355 세 정도이며, 무기 화염 지연자의 양과 비율과 명백한 관계가 없으며, 이는 모든 작곡가의 공식으로 인해 연기의 형성이 주로 EPDM이지만, 불꽃 지연이 주로 연기 지연 특성을 개선 할 수 있지만 흡연적 인 흡연을 생성하지는 않지만 고무적 인 세로를 생성 할 수는 없습니다.
3. 저 흡연 할로겐이없는 불꽃 ePDM 절연 화합물의 성능에 대한 연기 감소 제
JB / T 10707-2007 '열가소성 할로겐이없는 저 흡연 불꽃 지연 케이블 재료 '는 고무 재료의 연기 밀도를 감소 시키려면 고무 재료의 화염없는 연기 밀도가 250보다 크지 않아야합니다. Montmorillonite에는 칼슘 기반, 나트륨 기반, 마그네슘 기반 몬모 릴로나이트가 포함되어 있으며, 스트리핑 및 분산, 정제 및 변형, 특수 유기 복합재, 층의 평균 두께는 25 nm 미만입니다. Montmorillonite는 더 나은 연기 효과를 달성하기 위해 선택되었습니다.
EPDM 단열 고무 재료 연기 밀도의 몬트 모 릴로나이트는 매우 명백하지만 화염 지연 특성의 작은 증가가 될 수 있지만 다른 특성은 영향이 줄어 듭니다. Montmorillonite의 양이 증가함에 따라 EPDM 단열 고무 재료 연기 밀도 강하가 점차 감소하고 비용 요인을 고려하여 안정화되는 경향이 5 부에 대한 Montmorillonite의 양을 선택하십시오.
4 결론
(1) 할로겐이없는 저 흡연 불꽃 지연 EPDM 단열성 접착제에서, 동일한 용량을 갖는 변형 된 마그네슘 수산화 마그네슘의 화염 지연 효과는 수산화 알루미늄보다 낫지 만 수산화 마그네슘은 전기 절연 특성에 더 큰 영향을 미친다.
(2) 수산화 알루미늄 및 수산화 마그네슘 및 90/30의 비율을 갖는, 낮은 연기 및 할로겐이없는 불꽃 지연 EPDM 절연 재료는 우수한 화염 지연 특성 및 단열 특성을 갖는다.
(3) Montmorillonite의 사용은 저 흡연 할로겐이없는 불꽃 지연 EPDM 단열재의 연기 밀도를 효과적으로 감소시킬 수 있지만, 복용량이 증가함에 따라 접착제의 연기 밀도는 느리게 감소하며 Montmorillonite의 최고의 복용량은 5 부분입니다.
