Etylénové propylénové guma (EPR), vrátane binárnej etylénovej propylénovej guma a ternárneho etylénového propylénového gumy (EPDM), je nasýtená guma, s vynikajúcou elektrickou izoláciou, vlhkosťou, teplom, teplom a starnutím, je široko používaná pri príprave drôtov a káblov a je komplexným alternatívnym alternatívnym alternatívnym telesným telesným telesom, ktoré je k káblovej podielovej farbe. S stále vysokými požiadavkami na kladenie prostredia, drôt a kábel sa vyvíjajú smerom k nízko sprevádzaným halogénom bez halogénu, s rovnakými nízkotlakovými stupňami zosieťovaného polyetylénu, EPR tiež patrí aj k horľavým materiálom, jeho vlastné molekulárne zloženie a štruktúru retardácie splatneho spánku, ktorý má malú hodnotu splatneho spánku Materiály returdné plameňom sa môžu pridať iba do triedy horenia bez halogénu. Štúdie ukázali, že elektrické vlastnosti EPDM sú veľmi ovplyvnené spomaľovačom horenia, stačí pridať 80 častí retardátora horenia hydroxidu, aby dosiahli rýchly pokles elektrického odporu, aby sa dosiahli štandardy IEC 60502 (hodnotené napätie 1 ~ 30 kV s vysokým obsahom, ktoré sa vysielajú, v prípade, že je v prípade, že je v priebehu normálnej prevádzky spôsobilého tru 3,67 MΩ -km a objemový odpor ≥ 3,67 MΩ -km a objemový odpor ≥ 3,67 MΩ -km a objemový odpor ≥ 3,67 MΩ -km a objemový Nízko splatnené halogény bez plameňa Izolačné v priebehu rokov, zatiaľ čo preplnené príležitosti, ako sú metro a výškové budovy, vyžaduje celkovú spomalenie izolácie káblov a obrusu na zlepšenie požiarnej bezpečnosti pomocou technológie povrchovej modifikácie pomocou anorganických spomaľovačov, ako je napríklad hliník, je možné splniť, aby sa splnili hydroxid.
1 Účinok typov retardujúcich anorganické horenie na výkon nízko-fajčiarskeho halogénu bez halogénu spomaľujúceho izolačný gumový materiál EPDM
Pevnosť v ťahu izolačného materiálu EPDM s hydroxidom horečnatý je najväčšou, hlavne kvôli skutočnosti, že
Hydroxid horečnatý je ihlové kryštalické, veľkosť častíc menšia ako 2 μm a pomocou modifikácie silanového väzobného činidla, aby sa zvýšila väzbová sila a kompatibilita hydroxidu horečnatého a EPDM. Porovnaním indexu kyslíka a vertikálnemu spaľovaciemu stupňu je zrejmé, že účinok hydroxidu spomaľovača horčík je významne lepší ako v prípade hydroxidu hlinitého hydroxidu hlinitého hydroxidu hliníka, je spôsobený teplotou hydroxidu hliníka v dôsledku hliníka hydroxidu Proces, navyše hydroxid horečnatý bude tvoriť vrstvu oxidovaného filmu adsorbovaného na povrchu adhézneho materiálu po dehydratácii a podporovať tvorbu dreveného uhlia, ktorá bude tvoriť vrstvu tvrdého plášťa na povrchu adhezívneho materiálu navyše, po dehydratácii, po dehydratácii, po dehydratáci Tvrdý plášť na povrchu gumového materiálu, ktorý účinne izoluje kyslík, čím sa zlepšuje systém spomaľujúcim horením. Porovnanie objemovej rezistencie je možné uzavrieť, hydroxid hlinitý na izoláciu EPDM gumový gumový gumový gumový gumový gumový gumový gum bola komplexnou alternatívou k hlavnému telu gumy styrénu-butadiénu ako káblového izolačného materiálu. S stále vysokými požiadavkami na kladenie prostredia, drôt a kábel sa vyvíjajú smerom k nízko sprevádzaným halogénom bez halogénu, s rovnakými nízkotlakovými stupňami zosieťovaného polyetylénu, EPR tiež patrí aj k horľavým materiálom, jeho vlastné molekulárne zloženie a štruktúru retardácie splatneho spánku, ktorý má malú hodnotu splatneho spánku Materiály returdné plameňom sa môžu pridať iba do triedy horenia bez halogénu. Štúdie ukázali, že elektrické vlastnosti EPDM sú veľmi ovplyvnené spomaľovačom horenia, stačí pridať 80 častí retardátora horenia hydroxidu, aby dosiahli rýchly pokles elektrického odporu, aby sa dosiahli štandardy IEC 60502 (hodnotené napätie 1 ~ 30 kV s vysokým obsahom, ktoré sa vysielajú, v prípade, že je v prípade, že je v priebehu normálnej prevádzky spôsobilého tru 3,67 MΩ -km a objemový odpor ≥ 3,67 MΩ -km a objemový odpor ≥ 3,67 MΩ -km a objemový odpor ≥ 3,67 MΩ -km a objemový Nízko splatnené halogény bez plameňa Izolačné v priebehu rokov, zatiaľ čo preplnené príležitosti, ako sú metro a výškové budovy, vyžaduje celkovú spomalenie izolácie káblov a obrusu na zlepšenie požiarnej bezpečnosti pomocou technológie povrchovej modifikácie pomocou anorganických spomaľovačov, ako je napríklad hliník, je možné splniť, aby sa splnili hydroxid.
1. Vplyv typu spomaľovača anorganického horenia na výkon nízkych halogénových halogénových halogénov retardujúcich izolačný gumový materiál EPDM
Pevnosť v ťahu EPDM izolačného adhezívneho materiálu s hydroxidom horčíka je najväčšia, hlavne v dôsledku skutočnosti, že hydroxid horečnatý je ihlovou kryštalickou, veľkosťou častíc menšia ako 2 μm a pomocou modifikácie spojovacieho činidla silanu na zvýšenie väzbovej sily a kompatibility horného hydroxidu horníku a EPDM. Porovnaním indexu kyslíka a vertikálnemu spaľovaciemu stupňu je zrejmé, že účinok hydroxidu spomaľovača horčík je významne lepší ako v prípade hydroxidu hlinitého hydroxidu hlinitého hydroxidu hliníka, je spôsobený teplotou hydroxidu hliníka v dôsledku hliníka hydroxidu Proces, navyše hydroxid horečnatý bude tvoriť vrstvu oxidovaného filmu adsorbovaného na povrchu adhézneho materiálu po dehydratácii a podporovať tvorbu dreveného uhlia, ktorá bude tvoriť vrstvu tvrdého plášťa na povrchu adhezívneho materiálu navyše, po dehydratácii, po dehydratácii, po dehydratáci Tvrdý plášť na povrchu gumového materiálu, ktorý účinne izoluje kyslík, čím sa zlepšuje systém spomaľujúcim horením. Porovnanie objemovej rezistencie je možné uzavrieť, hydroxid hlinitý na EPDM izolačný gumový materiál Elektrická izolácia výkonu nárazu je oveľa menšia ako hydroxid horečnatý, je to preto, že vodivosť ATH 104E nie je vyššia ako 60 ps-cm ~; a obyčajný hydroxid horčíka, ako sú odrody výrobnej metódy rudy, v dôsledku domáceho zdroja vplyvu bane, vysokého obsahu nečistoty, nízkej čistoty, okrem jeho povrchu s pozitívnym nábojom, vysokou polaritou, mikroskopickým vnútorným stresom, takže vodivosť je až 250 ps-cm. 1 alebo viac, veľké množstvo hydroxidu horčíka pridaného do gumového materiálu EPDM spôsobí, že izolačné vlastnosti gumového materiálu sa výrazne znížilo, hoci hydroxid horečnatý po špeciálnom ošetrení povrchovej modifikácie môže zlepšiť izolačné vlastnosti gumového materiálu, ale výsledky stále nie sú ideálne. Berúc do úvahy rovnaké množstvo hydroxidu horčíka, má lepšie vlastnosti spomaľujúceho horenia ako hydroxid hlinitý, my a mydroxidu horčíka, ktoré spoločne optimalizujú fyzikálne indikátory hydroxidu horčíka, odrody izolácie a výrobných metód EPDM a výroby a výroby a výroby a výroby - MH36 MH3005 a MH3005Z.
Izolačná guma MH3005 a MH3005Z EPDM má vysoký objemový odpor, z ktorého izolačné jadro vyrobené z gumy MH3005Z v podstate spĺňa požiadavky IEC 60502, ale izolačné vlastnosti gumy MH3005 sú relatívne vysoké. Izolačná výkonnosť jadra vyrobeného z gumy MH3005 je však relatívne nízka a odhaduje sa, že povrchová štruktúra jadra bola poškodená počas procesu extrúznej vulkanizácie a dôvod je potrebné ďalej preskúmať.
Celkovo, v porovnaní s izoláciou EPDM s gumou samotným modifikovaným hydroxidom horčíka a izoláciou EPDM s gumou s hlinitým hydroxidom samotným, prvá má dobrú vlastnosť spomaľovača horenia, vysokú pevnosť v ťahu a lepšiu izolačnú vlastnosť po špeciálnej modifikácii povrchu, ale stále existuje riziko degradácie izolačnej vlastnosti v izolačnej drôte aj bez úpravy.
2. Účinok retardátorov anorganického horenia na výkon nízko-dymových, halogénových letových adhézií EPDM bez halogénu
Jedno použitie hydroxidu hydroxidu horčík alebo hydroxidu hlinitého hydroxidu anorganického spomaľovania horenia nemôže súčasne spĺňať požiadavky elektrických vlastností a vlastností spomaľujúcich horenia, takže hydroxid hlinitý a hydroxid horčík, ADDO-5Z, ADHO-5Z, ADDE-5Z, ADDE-5Z MH34 -5 Celkom 120 častí, so zvýšením dávky MH3005Z, viskozita MenNi a pevnosťou v ťahu adhézie EPDM sa zvýšili, zvýšili sa vlastnosti spomaľujúceho hore, objemový odpor sa znížil. So zvýšením MH3005Z sa zvyšuje viskozita Menni a pevnosť v ťahu EPDM izolujúce lepidlo, zvyšuje sa vlastnosť spomaľujúceho horenia a znižuje sa objemový odpor. Ak je pomer ATH 104E/MH3005Z 90/30, spĺňajú požiadavky vlastnosti izolačného a horenia spomaľujúce vlastnosti lepivého lepidla EPDM. Porovnanie dvoch prípadov ATH 104E / MH3005Z a pomeru 110/10 a 120 / lo, hoci sa zvýšilo o 10 častí ATH 104E po EPDM izolačných adhezívnych adhezívnych sprevádzajúcich sa sprevádzajúcich plesni na splatnenie adhezívnych adhezív, ale fyzikálne vlastnosti rýchleho poklesu. Lath 104e / MH3005Z a pomer 70 /50 a 70/40 Dva prípady, znižujú 10 častí MH3005Z, hoci môžu zlepšiť izolačné vlastnosti gumy, ale vlastnosti spomaľujúce horenia nespĺňajú požiadavky. Aby sa zabezpečilo, že vlastnosti spomaľujúceho horenia, celkové množstvo spomaľovača horenia nie je možné znížiť.
EPDM izolačný gumový materiál bezprmulácny hustota dymu je približne 355, s množstvom anorganického spomaľovača horenia a bez zjavného vzťahu s pomerom, je to kvôli vzorcu všetkých komponentov, tvorba dymu je hlavne EPDM, hoci materský matrický materský matrický materský retarder.
3. Čintenie redukcie dymu pri výkone izolačnej zlúčeniny EPDM s nízkym dymom bez halogénu
JB / T 10707-2007 'Termoplastický halogén bez nízko-fajčiarskeho sprevádzajúceho káblové materiály ' vyžaduje, aby bezplošná hustota dymu gumového materiálu nemala byť väčšia ako 250, aby sa znížila hustota dymu gumového materiálu. Montmorillonit obsahuje vápnik na báze sodíka na báze sodíka, montmorillonit na báze horčíka, po odrezaní a disperzii, čistení a modifikácii, špeciálnom organickom kompozite, priemerná hrúbka vrstvy je menšia ako 25 nm. Montmorillonit je vybraný na dosiahnutie lepšieho efektu dymu.
Montmorillonit na izolačnom gumovom materiáli EPDM Hustota dymu v náraze je veľmi zrejmá, ale môže to byť aj malé zvýšenie vlastností spomaľujúcich horenia, zatiaľ čo iné vlastnosti majú menší vplyv; So zvýšením množstva montmorillonitu, gumový gumový materiál EPDM sa postupne znižuje a má tendenciu sa stabilizovať, pričom sa zohľadňuje nákladové faktory, vyberte množstvo montmorillonitu pre 5 častí.
4 Záver
(1) V halogénovom leteckom spaľovaní legov na spaľovanie epdm bez halogénu je účinok modifikovaného hydroxidu horčíka s rovnakým dávkovaním lepší ako účinok hydroxidu hlinitého hydroxidu horčík s rovnakou dávkou, ale hydroxid horčík má väčší vplyv na elektrické izolačné vlastnosti.
(2) hydroxid hlinitý a hydroxid horečnatý a s pomerom 90/30, nízkym spaľujúcim dymom a halogénom, ktorý spomaľuje izolačný materiál EPDM, má dobré vlastnosti a izolačné vlastnosti spomaľujúceho horenia a izolačné vlastnosti.
(3) Použitie montmorillonitu môže účinne znížiť hustotu dymu pri lepení spaľovaného na halogény bez halogénu s nízkym halogénom združeným adhezívnym adhezívom, ale so zvýšením jeho dávky je hustota dymu adhezívne pomaly znižuje a najlepšou dávkou montmorillonitu je 5 častí.
