งานวิจัยเกี่ยวกับควันต่ำและสารฮาโลเจนปลอดไฟเอทิลีนโพรพิลีนยาง

ยางเอทิลีนโพรพิลีน (EPR) รวมถึงยางโพรพิลีนเอทิลีนโพรพิลีนไบนารีและยางเอทิลีนโพรพิลีน (EPDM) สองประเภทคือยางอิ่มตัวด้วยฉนวนไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมความชื้นความร้อนและความต้านทานต่อการชรา ด้วยความต้องการที่สูงขึ้นของสภาพแวดล้อมการวางลวดและสายเคเบิลได้รับการพัฒนาไปสู่สารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีควันต่ำด้วยเกรดแรงดันต่ำของโพลีเอทิลีนเชื่อมโยงข้ามแบบครอส วัสดุที่ทนไฟที่ปราศจากฮาโลเจนสามารถเพิ่มลงในสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนเท่านั้น การศึกษาแสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติทางไฟฟ้าของ EPDM ได้รับผลกระทบอย่างมากจากสารหน่วงไฟเพียงแค่เพิ่ม 80 ส่วนของสารหน่วงไฟไฮดรอกไซด์จะทำให้ความต้านทานไฟฟ้าลดลงอย่างรวดเร็ว /> 3.67 mΩ -km และความต้านทานปริมาตร≥ 3.67 mΩ -km และความต้านทานปริมาตร≥ 3.67 mΩ -km และความต้านทานปริมาตร≥ 3.67 mΩ -km การพัฒนาที่ช้าของยางฉนวน EPR ที่มีเปลวไฟที่ปราศจากเชื้อฮาโลเจนในช่วงหลายปีที่ผ่านมาในขณะที่มีผู้คนจำนวนมากเช่นรถไฟใต้ดินและอาคารสูงต้องการการชะลอการชะลอของเปลวไฟโดยรวมของฉนวนสายเคเบิลและฝักเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยของอัคคีภัย ความต้องการ.

1 ผลกระทบของสารหน่วงไฟอนินทรีย์ต่อประสิทธิภาพของวัสดุยางเรมาที่ปราศจากเชื้อฮาโลเจน

ความต้านทานแรงดึงของวัสดุกาวฉนวน EPDM กับแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์นั้นใหญ่ที่สุดส่วนใหญ่เป็นเพราะความจริงที่ว่า

แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์เป็นผลึกที่มีลักษณะคล้ายเข็มขนาดอนุภาคน้อยกว่า2μmและผ่านการปรับเปลี่ยนของสารเชื่อมต่อไซเลนเพื่อเพิ่มแรงจับและความเข้ากันได้ของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์และ EPDM โดยการเปรียบเทียบดัชนีออกซิเจนและเกรดการเผาไหม้ในแนวตั้งจะเห็นได้ว่าผลกระทบของสารหน่วงไฟของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์นั้นดีกว่าอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์อย่างมีนัยสำคัญซึ่งเป็นเพราะอุณหภูมิการสลายตัวของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ กระบวนการประมวลผลแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์จะก่อตัวเป็นชั้นของฟิล์มออกซิไดซ์ที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวของวัสดุกาวหลังจากการคายน้ำและส่งเสริมการก่อตัวของถ่านซึ่งจะก่อตัวเป็นชั้นของสารกาวที่มีพื้นผิว ของคาร์บอนก่อตัวเป็นเปลือกแข็งบนพื้นผิวของวัสดุยางซึ่งแยกออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยปรับปรุงระบบสารหน่วงไฟ การเปรียบเทียบความต้านทานปริมาตรสามารถสรุปได้อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์บนยางโพรพิลีนเอทิลีนฉนวน EPDM (EPR) รวมถึงยางโพรพิลีนเอทิลีนโพรพิลีนไบนารี เป็นทางเลือกที่ครอบคลุมสำหรับตัวหลักของยางสไตรีน-บัตทาดีนเป็นวัสดุฉนวนสายเคเบิล ด้วยความต้องการที่สูงขึ้นของสภาพแวดล้อมการวางลวดและสายเคเบิลได้รับการพัฒนาไปสู่สารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีควันต่ำด้วยเกรดแรงดันต่ำของโพลีเอทิลีนเชื่อมโยงข้ามแบบครอส วัสดุที่ทนไฟที่ปราศจากฮาโลเจนสามารถเพิ่มลงในสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนเท่านั้น การศึกษาแสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติทางไฟฟ้าของ EPDM ได้รับผลกระทบอย่างมากจากสารหน่วงไฟเพียงแค่เพิ่ม 80 ส่วนของสารหน่วงไฟไฮดรอกไซด์จะทำให้ความต้านทานไฟฟ้าลดลงอย่างรวดเร็ว /> 3.67 mΩ -km และความต้านทานปริมาตร≥ 3.67 mΩ -km และความต้านทานปริมาตร≥ 3.67 mΩ -km และความต้านทานปริมาตร≥ 3.67 mΩ -km การพัฒนาที่ช้าของยางฉนวน EPR ที่มีเปลวไฟที่ปราศจากเชื้อฮาโลเจนในช่วงหลายปีที่ผ่านมาในขณะที่มีผู้คนจำนวนมากเช่นรถไฟใต้ดินและอาคารสูงต้องการการชะลอการชะลอของเปลวไฟโดยรวมของฉนวนสายเคเบิลและฝักเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยของอัคคีภัย ความต้องการ.

1. อิทธิพลของชนิดสารหน่วงไฟอนินทรีย์ต่อประสิทธิภาพของวัสดุยางฉนวนกันความร้อน

ความต้านทานแรงดึงของวัสดุกาวฉนวน EPDM ที่มีแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์นั้นใหญ่ที่สุดส่วนใหญ่เป็นเพราะความจริงที่ว่าแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์เป็นผลึกที่มีลักษณะคล้ายเข็มขนาดอนุภาคน้อยกว่า2μm โดยการเปรียบเทียบดัชนีออกซิเจนและเกรดการเผาไหม้ในแนวตั้งจะเห็นได้ว่าผลกระทบของสารหน่วงไฟของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์นั้นดีกว่าอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์อย่างมีนัยสำคัญซึ่งเป็นเพราะอุณหภูมิการสลายตัวของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ กระบวนการประมวลผลแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์จะก่อตัวเป็นชั้นของฟิล์มออกซิไดซ์ที่ถูกดูดซับบนพื้นผิวของวัสดุกาวหลังจากการคายน้ำและส่งเสริมการก่อตัวของถ่านซึ่งจะก่อตัวเป็นชั้นของสารกาวที่มีพื้นผิว ของคาร์บอนก่อตัวเป็นเปลือกแข็งบนพื้นผิวของวัสดุยางซึ่งแยกออกซิเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยปรับปรุงระบบสารหน่วงไฟ การเปรียบเทียบความต้านทานปริมาตรสามารถสรุปได้อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์บน EPDM ฉนวนกันความร้อนวัสดุฉนวนไฟฟ้าประสิทธิภาพของผลกระทบนั้นมีขนาดเล็กกว่าแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์มากเนื่องจากค่าการนำไฟฟ้า ATH 104E ไม่เกิน 60 ps-cm ~; และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ทั่วไปเช่นพันธุ์ของวิธีการผลิตแร่เนื่องจากแหล่งที่มาของเหมืองในประเทศมีปริมาณเจือปนสูงความบริสุทธิ์ต่ำนอกเหนือไปจากพื้นผิวที่มีประจุบวกขั้วสูงความเครียดภายในด้วยกล้องจุลทรรศน์ 1 หรือมากกว่านั้นจำนวนมากของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ที่เพิ่มเข้ามาในวัสดุยาง EPDM จะทำให้คุณสมบัติฉนวนของวัสดุยางลดลงอย่างมีนัยสำคัญแม้ว่าแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์หลังจากการปรับเปลี่ยนพื้นผิวพิเศษสามารถปรับปรุงคุณสมบัติฉนวนของวัสดุยาง แต่ผลลัพธ์ก็ยังไม่เหมาะ เมื่อพิจารณาถึงปริมาณแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ที่เท่ากันมีคุณสมบัติสารหน่วงไฟที่ดีกว่าอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เราและแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ผู้ผลิตร่วมกันอย่างเหมาะสม MH3005 และ MH3005Z

ยางฉนวน MH3005 และ MH3005Z EPDM มีความต้านทานต่อปริมาณสูงซึ่งแกนฉนวนที่ทำจากยาง MH3005Z โดยทั่วไปตรงกับข้อกำหนดของ IEC 60502 แต่คุณสมบัติฉนวนของยาง MH3005 ค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อนของแกนกลางที่ทำจากยาง MH3005 ค่อนข้างต่ำและคาดว่าโครงสร้างพื้นผิวของแกนกลางได้รับความเสียหายในระหว่างกระบวนการฉีดวัลคานีเซชั่นและเหตุผลที่ต้องมีการสำรวจเพิ่มเติม

โดยรวมเมื่อเทียบกับยางฉนวน EPDM ที่มีการดัดแปลงแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์เพียงอย่างเดียวและยางฉนวน EPDM ที่มีอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เพียงอย่างเดียวในอดีตมีคุณสมบัติสารหน่วงไฟที่ดีความแข็งแรงแรงดึงสูงและการป้องกันพื้นผิวที่ดีกว่า ข้อกำหนดแม้จะไม่มีการดัดแปลง

2. ผลกระทบของสารหน่วงของเปลวไฟอนินทรีย์ต่อประสิทธิภาพของกาว EPDM ที่มีเปลวไฟที่ปราศจากฮาโลเจน

การใช้แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์เพียงครั้งเดียวหรืออลูมิเนียมไฮดรอกไซด์อนินทรีย์สารหน่วงไฟไม่สามารถตอบสนองความต้องการของคุณสมบัติทางไฟฟ้าและคุณสมบัติสารหน่วงไฟได้ดังนั้นอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ ทั้งหมด 120 ส่วนที่เพิ่มขึ้นในปริมาณของ MH3005Z ความหนืดของ MENNI และความต้านทานแรงดึงของกาวฉนวน EPDM เพิ่มขึ้นคุณสมบัติสารหน่วงไฟเพิ่มขึ้นความต้านทานปริมาตรลดลง ด้วยการเพิ่มขึ้นของ MH3005Z ความหนืดของ MENNI และความต้านทานแรงดึงของกาวฉนวนที่เพิ่มขึ้นของ EPDM จะเพิ่มขึ้นคุณสมบัติของสารหน่วงไฟจะเพิ่มขึ้นและความต้านทานปริมาตรจะลดลง เมื่ออัตราส่วนของ ATH 104E/MH3005Z คือ 90/30 คุณสมบัติที่เป็นฉนวนและสารหน่วงไฟของกาวฉนวน EPDM เป็นไปตามข้อกำหนด การเปรียบเทียบ ATH 104E / MH3005Z และอัตราส่วน 110/10 และ 120 / LO สองกรณีแม้ว่าการเพิ่มขึ้นของ 10 ส่วนของ ATH 104E หลังจากคุณสมบัติหน่วงของกาวฉนวนกันความร้อน EPDM ได้รับการปรับปรุง แต่คุณสมบัติทางกายภาพของการลดลงอย่างรวดเร็ว Lath 104E / MH3005Z และอัตราส่วน 70 /50 และ 70/40 สองกรณีลด 10 ส่วนของ MH3005Z แม้ว่าจะสามารถปรับปรุงคุณสมบัติของฉนวนกันความร้อนของยาง แต่คุณสมบัติของสารหน่วงไฟไม่ตรงตามข้อกำหนด เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติสารหน่วงไฟจะไม่สามารถลดจำนวนของสารหน่วงไฟได้

EPDM ฉนวนกันความร้อนความหนาแน่นของควันที่ไร้เดียงสาคือ 355 หรือมากกว่านั้นด้วยปริมาณของสารหน่วงไฟอนินทรีย์และไม่มีความสัมพันธ์ที่ชัดเจนกับอัตราส่วนนี่เป็นเพราะสูตรของส่วนประกอบทั้งหมดการก่อตัวของควันส่วนใหญ่จะไม่ลดลง

3. สารลดควันในประสิทธิภาพของสารประกอบฉนวน EPDM ที่มีเปลวไฟที่ปราศจากเปลวไฟต่ำ

JB / T 10707-2007 'วัสดุสายเคเบิลสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนเทอร์โมพลาติคฟรี ' ต้องการให้ความหนาแน่นของควันที่ไร้เดียงสาของวัสดุยางไม่ควรมากกว่า 250 เพื่อลดความหนาแน่นของควันของวัสดุยาง Montmorillonite มี montmorillonite ที่ใช้โซเดียมที่ใช้โซเดียม, แมกนีเซียมที่ใช้แมกนีเซียม, หลังจากการปอกและการกระจาย, การทำให้บริสุทธิ์และการดัดแปลง, คอมโพสิตอินทรีย์พิเศษ, ความหนาเฉลี่ยของชั้นน้อยกว่า 25 นาโนเมตร Montmorillonite ได้รับการคัดเลือกเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ควันที่ดีขึ้น

Montmorillonite บน EPDM ฉนวนกันความร้อนความหนาแน่นของควันของผลกระทบนั้นชัดเจนมาก แต่ยังสามารถเพิ่มคุณสมบัติสารหน่วงไฟได้เล็กน้อยในขณะที่คุณสมบัติอื่น ๆ มีผลกระทบน้อยกว่า ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณของ montmorillonite, EPDM ฉนวนกันความร้อนวัสดุยางความหนาแน่นควันลดลงค่อยๆลดลงและมีแนวโน้มที่จะเสถียรโดยคำนึงถึงปัจจัยต้นทุนเลือกปริมาณของ montmorillonite สำหรับ 5 ส่วน

4 บทสรุป

(1) ในกาวหนวดที่มีควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจนสารหน่วง EPDM ที่มีฉนวนกันความร้อนของสารหน่วงไฟของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ที่ดัดแปลงมาจากปริมาณเดียวกันนั้นดีกว่าอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ แต่แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์

(2) อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์และด้วยอัตราส่วน 90 /30, ควันต่ำและเปลวไฟที่ปราศจากฮาโลเจน

(3) การใช้ montmorillonite สามารถลดความหนาแน่นของควันของกาว EPDM ที่ปราศจากเชื้อฮาโลเจนที่ไม่มีควันต่ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ด้วยการเพิ่มปริมาณของปริมาณความหนาแน่นควันของกาวจะลดลงอย่างช้าๆและปริมาณที่ดีที่สุดของ montmorillonite คือ 5 ส่วน