時には、ユーザーは、壊れずに加硫された化合物を引っ張ることができる期間のみを尋ねることがあります。これは、ASTMおよびISOで指定されている標準的なダンベル標本のストレス - ひずみテストにおけるもう1つの重要な材料特性です。次のプロトコルは、公式がユーザーのニーズを満たすのに役立つ場合があります。

1。SBR

50°Cではなく-10°Cでエマルジョンによって重合したSBRは、化合物の引張伸長を改善することができます。

2。NR

NRのさまざまなグレードの中で、可塑化された天然ゴムCV60ゴムは、引張伸長が最も高くなっています。

3。ネオプレンとフィラー

ネオプレン製剤では、小さな粒子サイズではなく大きな粒子サイズの無機フィラーを使用して、引張破壊の伸長を改善する必要があります。さらに、強化または半強化したカーボンブラックをホットクラッキングカーボンブラックに置き換えると、引張破壊の伸長が改善されます。

4。TPEおよびTPV

熱可塑性エラストマーと熱可塑性加水酸塩は、特に高せん断速度での射出成形エラストマーの場合は異方性である傾向があります。そこでは、引張伸長と引張強度が処理流の方向に依存します。

5。カーボンブラック

低い特定の表面積と低い構造と炭素黒の充填量の減少を伴うカーボンブラックの使用は、化合物の引張伸長を改善することができます。

6。タルカムパウダー

同じ量のカーボンブラックを小さな粒子サイズのタルクに置き換えると、化合物の引張伸長が改善される可能性がありますが、引張強度にはほとんど影響を与えず、低ひずみで弾性率を増加させる可能性があります。

7。硫黄硫化

過酸化物の加硫と比較した硫黄の優れた利点は、ゴム材料がより高い引張伸長を伴うことです。一般に、高硫黄硫化システムは、低硫黄加液システムよりも、化合物により優れた引張伸長を与える可能性があります。

8。ジェル

SBRのような合成接着剤には、一般に安定剤が含まれています。ただし、163°Cを超える温度でSBR化合物を混合すると、ゆるいゲル（開くことができる）とコンパクトなゲル（開くことができず、特定の溶媒に溶けない）を生成する可能性があります。両方のゲルは、化合物の引張伸長を減らすため、SBRの混合温度は注意して処理する必要があります。

9。ミキシング

調合すると、カーボンブラックの分散が改善され、化合物の引張伸長が改善されます。

10。分子量の影響

NBR Raw Rubberの場合、低ムーニー粘度と低分子量の使用は、引張破壊の伸長を改善する可能性があります。エマルジョンSBR、溶解SBR、BR、IRもこれに適しています。

11。加硫の程度

一般に、低程度の程度は、化合物の高い引張伸長につながる可能性があります。