Joskus käyttäjät voivat vain kysyä, kuinka kauan vulkanoitu yhdiste voidaan vetää rikkomatta. Tämä on toinen olennainen materiaaliominaisuus stressi-venymäkokeissa vakiona käsipainonäytteistä ASTM: n ja ISO: n määrittelemissä. Seuraavat protokollat ​​voivat auttaa formulaattoreita tyydyttämään käyttäjän tarpeet.

1. SBR

SBR -polymeroitu emulsiolla -10 ° C: ssa 50 ° C: n sijasta voi antaa yhdisteelle paremman vetolujuuden pidentymisen.

2. NR

NR: n eri luokkien joukossa plastisoitujen luonnonkumin CV60 -kumilla on suurin vetolujuus.

3. neopreeni ja täyteaineet

Neopreenimuotoissa olisi käytettävä epäorgaanisia täyteaineita suurella hiukkaskokolla kuin pienellä hiukkaskokolla, vetolujuuden pidentymisen parantamiseksi. Lisäksi vahvistetun tai puoliksi vahvistetun hiilimustan korvaaminen kuumalla halkeilla hiilimustalla voi parantaa vetolujuuden pidentymistä.

4. TPE ja TPV

Termoplastiset elastomeerit ja kestomuoviset vulkanisaatiot ovat yleensä anisotrooppisia, etenkin injektiovalettujen elastomeerien kohdalla korkealla leikkausnopeudella, joissa vetolujuuden pidentyminen ja vetolujuus riippuvat niiden prosessointivirtauksen suunnasta.

5. Hiilimusta

Hiilimusta, jolla on alhainen erityinen pinta -ala ja pieni rakenne ja vähentynyt hiilimusta täyttömäärä voi parantaa yhdisteen vetolujuutta.

6. Talkkijauhe

Saman määrän hiilimustan korvaaminen pienellä hiukkaskokoisella talkilla voi parantaa yhdisteen vetolujuutta, mutta sillä on vähän vaikutusta vetolujuuteen ja voi lisätä moduulia alhaisessa kannassa.

7. rikkivolkanisointi

Rikin erinomainen etu peroksidin vulkanoitumiseen verrattuna on, että se voi tehdä kumimateriaalista suurempi vetolujuus. Yleensä korkean rikki vulkanointijärjestelmät voivat antaa paremman vetolujuuden yhdisteelle kuin matalan rikki vulkanointijärjestelmät.

8. Geeli

Synteettiset liimat, kuten SBR, sisältävät yleensä stabilointiaineita. SBR -yhdisteiden sekoittaminen yli 163 ° C: n lämpötiloissa voivat kuitenkin tuottaa löysät geelit (jotka voidaan rullata auki) ja kompakteja geelejä (joita ei voida rullata auki ja jotka eivät liukene tietyissä liuottimissa). Molemmat geelit vähentävät yhdisteen vetolujuutta, joten SBR: n sekoituslämpötilaa on käsiteltävä varoen.

9. sekoitus

Yhdistäminen parantaa hiilimustan dispersiota, mikä auttaa parantamaan yhdisteen vetolujuutta.

10. Molekyylipainon vaikutukset

NBR -raa'an kumin osalta matalan mooney -viskositeetin ja pienimolekyylipainon käyttö voi parantaa vetolujuuden pidentymistä. Emulsio SBR, liuennut SBR, BR ja IR sopivat myös tähän.

11. Vulkanisaatioaste

Yleensä alhainen vulkanoitumisaste voi johtaa yhdisteen suureen vetolujuuteen.