때때로 사용자는 가황 화 된 화합물을 깨지 않고 얼마나 오래 당길 수 있는지만 요구할 수 있습니다. 이것은 ASTM 및 ISO에 의해 지정된 표준 아령 표본의 응력-변형 테스트에서 또 다른 필수 재료 속성입니다. 다음 프로토콜은 공식화기가 사용자의 요구를 충족시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. SBR

50 ℃ 대신 -10 ℃에서 에멀젼에 의해 중합 된 SBR은 화합물에 더 나은 인장 신장을 제공 할 수있다.

2. Nr

NR의 다양한 등급 중에서 가소화 된 천연 고무 CV60 고무는 가장 높은 인장 신장을 가지고 있습니다.

3. 네오프렌과 필러

네오프렌 제형에서, 작은 입자 크기보다는 큰 입자 크기를 갖는 무기 충전제를 사용하여 인장 파손의 신장을 향상시켜야한다. 또한, 강화 또는 반 강화 탄소 검은 색을 뜨거운 크래킹 카본 블랙으로 대체하면 인장 파손의 신장을 향상시킬 수 있습니다.

4. TPE 및 TPV

열가소성 엘라스토머 및 열가소성 vulcanizates는 이방성 인 경향이 있으며, 특히 높은 전단 속도에서 주입 성형 엘라스토머의 경우, 인장 신장 및 인장 강도는 프로세싱 흐름의 방향에 의존합니다.

5. Carbon Black

특이 적 표면적이 낮고 구조가 낮고 충전량이 감소한 탄소 검은 색의 사용은 화합물의 인장 신장을 향상시킬 수 있습니다.

6. 활석 가루

동일한 양의 탄소 검은 색을 작은 입자 크기 활석으로 대체하면 화합물의 인장 신장을 향상시킬 수 있지만 인장 강도에는 거의 영향을 미치지 않으며 낮은 변형률에서 계수를 증가시킬 수 있습니다.

7. 황화증

과산화물 vulcanization과 비교하여 황의 탁월한 장점은 고무 물질이 더 높은 인장 신장을 가질 수 있다는 것입니다. 일반적으로, 고독 푸르 가화 시스템은 낮은 황금화 시스템보다 화합물에 더 나은 인장 신장을 부여 할 수있다.

8. 젤

SBR과 같은 합성 접착제는 일반적으로 안정제를 포함합니다. 그러나, 163 ° C 이상의 온도에서 SBR 화합물을 혼합하면 느슨한 겔 (개방 될 수 있음)과 소형 겔 (개방 될 수없고 특정 용매에 용해되지 않음)을 생성 할 수 있습니다. 두 겔은 화합물의 인장 신장을 감소 시키므로 SBR의 혼합 온도는주의해서 처리되어야한다.

9. 믹싱

복합은 탄소 검은 색의 분산을 개선하여 화합물의 인장 신장을 개선하는 데 도움이됩니다.

10. 분자량의 영향

NBR 원시 고무의 경우, 낮은 무니 점도 및 저 분자량을 사용하면 인장 파괴의 신장을 향상시킬 수 있습니다. 에멀젼 SBR, 용해 된 SBR, BR 및 IR도 이에 적합하다.

11. 가황의 정도

일반적으로, 낮은 수준의 가황은 화합물의 높은 인장 신장을 초래할 수있다.