Parfois, les utilisateurs ne peuvent demander que combien de temps le composé vulcanisé peut être tiré sans se casser. Il s'agit d'une autre propriété de matériau essentiel dans les tests de contrainte-déformation des échantillons d'haltères standard spécifiés par ASTM et ISO. Les protocoles suivants peuvent aider les formulateurs à répondre aux besoins des utilisateurs.

1. SBR

SBR polymérisé par émulsion à -10 ° C au lieu de 50 ° C peut donner au composé un meilleur allongement de traction.

2. NR

Parmi les différentes grades de NR, le caoutchouc cv60 en caoutchouc naturel plastifié a l'allongement de traction le plus élevé.

3. Néoprène et charges

Dans les formulations en néoprène, les charges inorganiques avec une grande taille de particules plutôt qu'une petite taille de particules doivent être utilisées pour améliorer l'allongement de la rupture de traction. De plus, le remplacement du noir de carbone renforcé ou semi-renforcé par du noir de carbone à chaud peut améliorer l'allongement de la rupture de traction.

4. TPE et TPV

Les élastomères thermoplastiques et les vulcanisats thermoplastiques ont tendance à être anisotropes, en particulier pour les élastomères moulés par injection à des taux de cisaillement élevés, où l'allongement de la traction et la résistance à la traction dépendent de la direction de leur flux de traitement.

5. Black en carbone

L'utilisation de noir de carbone avec une surface spécifique faible et une faible structure et une quantité réduite de remplissage de noir de carbone peuvent améliorer l'allongement de traction du composé.

6. Poudre de talc

Le remplacement de la même quantité de noir de carbone par un petit talc de taille des particules peut améliorer l'allongement de traction du composé, mais a peu d'effet sur la résistance à la traction et peut augmenter le module à faible déformation.

7. Vulcanisation du soufre

Un avantage exceptionnel du soufre par rapport à la vulcanisation du peroxyde est qu'il peut faire que le matériau en caoutchouc a un allongement de traction plus élevé. Généralement, les systèmes de vulcanisation à haute teneur en sulfure peuvent conférer une meilleure allongement de traction au composé que les systèmes de vulcanisation à faible teneur en soupe.

8. Gel

Les adhésifs synthétiques comme SBR contiennent généralement des stabilisateurs. Cependant, le mélange des composés SBR à des températures supérieures à 163 ° C peut produire des gels lâches (qui peuvent être roulés ouverts) et des gels compacts (qui ne peuvent pas être roulés ouverts et ne sont pas solubles dans certains solvants). Les deux gels réduisent l'allongement de traction du composé, de sorte que la température de mélange du SBR doit être traitée avec prudence.

9. Mélange

Le composé améliore la dispersion du noir de carbone, ce qui aide à améliorer l'allongement de traction du composé.

10. Effets du poids moléculaire

Pour le caoutchouc brut NBR, l'utilisation de la faible viscosité du Mooney et du faible poids moléculaire peut améliorer l'allongement de la rupture de traction. L'émulsion SBR, SBR, BR et IR dissous conviennent également à cela.

11. Degré de vulcanisation

En général, le faible degré de vulcanisation peut conduire à un allongement à haute traction du composé.