加硫酸作用剤としても知られるゴム活動剤。加液加速器をアクティブにするために使用される無機または有機物質。アクセルの容量を最大化し、加速器の量を減らし、加硫時間を短縮できます。無機添加剤のほとんどは、金属酸化物、水酸化物、酸化亜鉛、酸化亜鉛、水酸化カルシウム、鉛炭酸塩などの塩基性炭酸塩があり、有機添加物の最も重要なものは、アミン、石鹸などが続いて、ステアロール酸、ジビア酸アミン、ゼンド酸などのゼンド酸などです。
特異的重力(5.6 g/cm³)の白い臭気のない粉末。
融点:1,975°C;屈折率:2.008–2.029。
加液活性化因子としての高い反応性。
UVブロッキングおよび抗菌特性。
硫黄硫化を加速します(硬化時間を20〜30%短縮します)。
機械的特性(引張強度 +15〜25%、ブレーク +10〜15%での伸び)を改善します。
FDAが食品接触アプリケーション用に承認しました(21 CFR 172.480)。
環境に優しい(無毒、リサイクル可能)。
タイヤ: スチールベルトラジアルタイヤの死体(ゴムと鋼の間の接着を強化します)。
履物: アウトソール化合物(耐摩耗性、ASTM D5963:50〜80mm³の損失を改善)。
医療: 外科手袋(抗菌保護、ASTM E2149)。
接着剤: ゴムから金属への結合(皮の強度が30〜40%増加します)。
架橋密度が高い熱硬化性ポリマー。
耐熱性:最大180°C(断続的な250°C)までの連続使用。
高い剛性(モジュラス:2〜4 GPA)および寸法安定性。
酸、塩基、および溶媒に対する耐薬品性。
構造補強を提供します(硬度を10〜20岸a増加します)。
難燃剤(ハロゲン添加剤なしのUL94 V-0評価)。
特殊な熱可塑性プラスチックと比較して費用対効果。
カスタマイズ可能な硬化システム(酸触媒または熱活性化)。
タイヤ: 側壁化合物(切断抵抗、ASTM D624を改善)。
工業ベルト: 高温環境(セメント植物など)のコンベアベルト。
摩擦材料: ブレーキパッド(200°C未満の0.35〜0.45で摩擦係数を維持します)。
ファウンドリ: コアサンドバインダー(鋳造中にガスの進化を減らします)。