酸化亜鉛は、化学式 ZnO の化合物です。水にはほとんど溶けず、酸と強塩基の両方に溶けます。酸化亜鉛は、合成ゴムの製造に広く使用される主要な無機添加剤です。 ZnO は、ゴムまたはケーブル産業における天然/合成ゴムおよびラテックスの製造に適用されます。これらの用途では、ゴムに耐食性、耐引裂性、弾性を持たせるための加硫活性剤、補強剤、着色剤として使用されます。また、白ゴムの着色剤および充填剤、ネオプレンゴムの加硫剤、ポリオレフィンや PVC などの微粒子プラスチックの光安定剤としても使用されます。ハーシー ラバーは、さまざまなニーズを満たす幅広い酸化亜鉛グレードの選択肢を提供しています酸化亜鉛-ZnO
酸化亜鉛は、化学式 ZnO で表される無機物質で、亜鉛の酸化物です。水に溶けず、酸や強塩基に溶けます。酸化亜鉛は一般的な化学添加剤であり、合成ゴムに広く使用されています。
ZnOは、ゴムやケーブル産業において天然ゴム、合成ゴム、ラテックスの加硫活性剤、補強剤、着色剤として使用され、ゴムに良好な耐食性、耐引裂性、弾性を持たせます。白色ゴムの着色剤や充填剤、ネオプレンゴムの加硫剤、ポリオレフィンやポリ塩化ビニルなどのプラスチックの光安定剤として微粒子(大きさ約0.1μm)として使用されます。
ハーシー ラバーには、さまざまなニーズに合わせて選択できる幅広い酸化亜鉛グレードがあります。
| ハーシー | 酸化亜鉛含有量 | 活性酸化亜鉛含有量 | Pb2+ 含有量 | Cu2+含有量 | Mn2+含有量 | 比表面積 | 密度 | PH | ふるい残り(45μm) | 応用 |
| 学年 | 重量% | 重量% | 重量% | 重量% | 重量% | m2/g | g/cm3 | % | ||
| NC105 | min.54 | 93分以上 | 最大0.001 | 最大。 0.0005 | 最大0.001 | 20-30 | 3.6 | タイヤ、インナーチューブ、ローラー、コンベヤベルト、自動車部品、靴底 | ||
| NC205 | 50分以上 | 93分以上 | 最大0.001 | 最大。 0.0005 | 最大0.001 | 25 | 3.4 | 自動車用タイヤ、オートバイ用タイヤ、靴、ローラー、コンベヤベルト、自動車部品、ゴムプロファイル | ||
| NC232 | 25分以上 | 25分以上 | 最大0.001 | 最大0.001 | 最大0.001 | 最大0.2 | 自転車タイヤ、自動車部品、ゴムリング、靴底 | |||
| NC234 | 37-43 | 最大0.001 | 最大0.001 | 最大0.001 | 8.5~10.5 | 最大0.5 | タイヤ、インナーチューブ、ローラー、コンベヤベルト、自動車部品、靴底 | |||
| RA | 40分以上 | 最大0.002 | 最大0.001 | 最大0.001 | 15 | 靴底、自転車インナーチューブ、自転車タイヤ、トラックインナーチューブ、ゴム部品、ゴムボール | ||||
| NC236 | 60-65 | 90分以上 | 最大0.001 | 最大。 0.0005 | 最大0.001 | 40 | 3.6 | タイヤ、インナーチューブ、ローラー、コンベヤベルト、自動車部品、靴底 | ||
| TR809 | 88-93 | 最大0.001 | 最大。 0.0005 | 最大0.001 | 40 | 4.6 | タイヤ、インナーチューブ、ローラー、コンベヤベルト、自動車部品、靴底 |
1. タイヤ
製品の熱伝導率、耐摩耗性、引裂き強度、引張強度などの指標が向上し、酸化亜鉛の量を約30%節約できます。
2. ゴム製品
①活性酸化亜鉛は主にゴムの補強剤として使用され、ゴムに良好な耐食性、耐引裂性、弾性と伸びを持たせます。
②ゴムの加硫プロセスの促進剤として使用され、主に天然ゴム、合成ゴム、ラテックスの加硫活性剤および補強剤として使用される多機能ゴム配合剤です。
③加硫活性剤として、ゴム材料中に均一に分散し、硫化水素との接触面積が大きく、界面反応を行う機会が大きくなります。さらに、活性酸化亜鉛製品は、活性物質の助けを借りて、酸化亜鉛から硫化亜鉛への変換を触媒します。
④硫化物酸化剤として、促進剤の活性を高め、促進剤の使用量を減らし、加硫サイクルを短縮する働きがあります。
⑤加硫速度を上げ、加硫ゴムの熱伝導率を向上させ、加硫をより完全にすることができます。
⑥ゴム産業、特に透明なゴム製品の製造において、活性酸化亜鉛は優れた加硫活性剤です。
3. 合成ゴム
活性剤、加硫促進剤、補強剤として使用され、着色効果もあります。ゴムの加硫を促進し、活性化と強化、老化防止効果をもたらし、加硫プロセスを強化し、ゴム製品の耐引裂性と耐摩耗性を向上させることができます。