

Kaučukové aktivní činidlo také známé jako vulkanizační aktivní činidlo. Anorganická nebo organická látka používaná k aktivaci urychlovače vulkanizace. Může maximalizovat kapacitu urychlovače, snížit množství urychlovače a zkrátit dobu vulkanizace. Většinu anorganických přísad tvoří oxidy, hydroxidy a zásadité uhličitany kovů, jako je oxid zinečnatý, oxid olovnatý, hydroxid vápenatý, uhličitan olovnatý atd., v organických přísadách jsou nejdůležitější mastné kyseliny, dále aminy, mýdla atd. Jako kyselina stearová, amin kyseliny dibutylolejové, stearát zinečnatý atd. Obecné dávkování je méně než 5 % hmotnosti kaučuku.
Bílý prášek bez zápachu s vysokou specifickou hmotností (5,6 g/cm³).
Teplota tání: 1975 °C; index lomu: 2,008–2,029.
Vysoká reaktivita jako aktivátor vulkanizace.
UV-blokující a antimikrobiální vlastnosti.
Urychluje vulkanizaci síry (zkracuje dobu vytvrzování o 20–30 %).
Zlepšuje mechanické vlastnosti (pevnost v tahu +15–25 %, prodloužení při přetržení +10–15 %).
Schváleno FDA pro aplikace ve styku s potravinami (21 CFR 172.480).
Šetrné k životnímu prostředí (netoxické, recyklovatelné).
Pneumatiky: Kostra radiálních pneumatik s ocelovým pásem (zvyšuje adhezi mezi pryží a ocelí).
Obuv: Směsi podešve (zlepšuje odolnost proti oděru, ASTM D5963: ztráta 50–80 mm³).
Lékařské: Chirurgické rukavice (antimikrobiální ochrana, ASTM E2149).
Lepidla: Lepení pryže na kov (zvyšuje pevnost v odlupování o 30–40 %).
Termosetový polymer s vysokou hustotou síťování.
Tepelná odolnost: Nepřetržité používání do 180°C (přerušovaně 250°C).
Vysoká tuhost (modul: 2–4 GPa) a rozměrová stálost.
Chemická odolnost vůči kyselinám, zásadám a rozpouštědlům.
Poskytuje strukturální zpevnění (zvyšuje tvrdost o 10–20 Shore A).
Nehořlavý (UL94 V-0 hodnocení bez halogenových přísad).
Cenově efektivní ve srovnání se speciálními termoplasty.
Přizpůsobitelné vytvrzovací systémy (kysele katalyzované nebo tepelně aktivované).
Pneumatiky: Směsi bočnic (zlepšuje odolnost proti proříznutí, ASTM D624).
Industrial Belts: Dopravní pásy pro vysokoteplotní prostředí (např. cementárny).
Třecí materiály: Brzdové destičky (udržuje koeficient tření 0,35–0,45 pod 200°C).
Slévárna: Pojiva jádrového písku (snižuje vývoj plynu při lití).