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Rigori composti: proprietà dettagliate, vantaggi e applicazioni

1. Composto FKM (FKM)

Proprietà:

  • Resistenza alla temperatura estrema (da -20 ° C a +250 ° C).

  • Resistenza eccezionale a oli, carburanti, solventi, acidi e basi.

  • Alta resistenza alla trazione (10-20 MPa), set di compressione bassa (<15% a 150 ° C/70H).

  • Ritardante di fiamma (valutazione UL94 V-0) e resistente all'ozono.

Vantaggi:

  • Precedrato da curativi (ad es. Bisfenolo AF, perossido) per una vulcanizzazione efficiente.

  • Mantiene la stabilità dimensionale in ambienti chimici aggressivi.

  • Gradi conformi alla FDA disponibili per il contatto alimentare/medico.

Applicazioni:

  • Aerospace: O-ring del sistema di alimentazione, guarnizioni del motore e diaframmi.

  • Automotive: guarnizioni di turbocompressore, guarnizioni di trasmissione e iniettori di carburante.

  • CHIMICO: rivestimenti della pompa, sedili della valvola e gruppi di tubi flessibili.

2. Composto HNBR (HNBR)

Proprietà:

  • Resistenza al calore fino a +150 ° C (intermittente +175 ° C).

  • Resistenza superiore a oli, ammine e fluidi idraulici.

  • Alta resistenza alla trazione (15–35 MPa) e resistenza alla fatica.

  • Bassa permeabilità ai gas.

Vantaggi:

  • Pre-vulcanato per un tempo di elaborazione ridotto.

  • Mantiene l'elasticità sotto un'esposizione prolungata a media aggressivi.

  • Disponibile nei gradi per il perossido o lo zolfo.

Applicazioni:

  • Olio e gas: imballatori di perforazione, guarnizioni della pompa di fango e componenti della testa.

  • Automotive: cinghie di temporizzazione, sistemi di iniezione di carburante e tubi dei turbocompressori.

  • Industriale: guarnizioni del cilindro idraulico e componenti del cambio.

3. Composto NBR (NBR)

Proprietà:

  • Resistenza al petrolio moderata (migliore di EPDM, inferiore a HNBR).

  • Intervallo di temperatura: da -40 ° C a +120 ° C.

  • Elevata resistenza all'abrasione (ASTM D5963: perdita di 100–200 mm³).

  • Buona resistenza alla resilienza e alla compressione.

Vantaggi:

  • Conveniente con eccellente modellabilità.

  • Contenuto di acrilonitrile personalizzabile (18-50%) per resistenza al petrolio su misura.

Applicazioni:

  • Automotive: tubi di carburante, O-ring e sigilli di trasmissione.

  • Industriale: nastri trasportatori, rulli di stampa e guarnizioni idrauliche.

  • Consumatore: guanti in lattice e attrezzature sportive.

4. Composto EPDM (monomero di etilene propilene digene)

Proprietà:

  • Resistenza all'ozono/tempo eccezionale (oltre 5.000 ore nei test QUV).

  • Intervallo di temperatura: da -50 ° C a +150 ° C.

  • Alta resistenza dielettrica (20-30 kV/mm) e impermeabilità dell'acqua.

  • Bassa permeabilità al gas.

Vantaggi:

  • Pre-formulati con antiossidanti e stabilizzatori UV.

  • Eccellente smorzamento delle vibrazioni (fattore di perdita: 0,1-0,3).

Applicazioni:

  • Automotive: guarnizioni delle porte, tubi del radiatore e supporti del motore.

  • Costruzione: membrane di copertura, fodere per stagno e guarnizioni della finestra.

  • Elettrico: isolamento del cavo e cinture di trasmissione di potenza.

5. Composto MPU (MPU)

Proprietà:

  • Alta resistenza alla trazione (20–60 MPa) ed elasticità (fino all'800% di allungamento).

  • Eccezionale resistenza all'abrasione (ASTM D5963: perdita di 20–50 mm³).

  • Intervallo di temperatura: da -40 ° C a +100 ° C (fino a +120 ° C con stabilizzatori di calore).

  • Resistente ai solventi e all'idrolisi.

Vantaggi:

  • Durezza personalizzabile (Shore A 50–95).

  • Disponibile in gradi cast, Millable o termoplastici.

Applicazioni:

  • Industrial: ruote, rulli e cinture del trasportatore.

  • Automotive: boccole di sospensione, ammortizzatori e stivali articolari CV.

  • Medical: cateteri, parentesi graffe ortopediche e protesi.

6. Composto ACM (ACM)

Proprietà:

  • Resistenza al calore continua fino a +150 ° C (intermittente +175 ° C).

  • Eccellente resistenza ai fluidi di trasmissione automatici (ATF), oli e calore.

  • Ozono moderato e resistenza alle intemperie.

  • Resistenza alla trazione: 7–15 MPa.

Vantaggi:

  • Precedrato con curative di ammina o perossido per la cura rapida.

  • Mantiene la stabilità dimensionale negli ambienti ATF.

Applicazioni:

  • Automotive: guarnizioni di trasmissione, O-ring e diaframmi della pompa.

  • Componenti del sistema di servosterzo.

  • Industrial: sigillo della pompa per i media a base di petrolio.

7. AEM composto (AEM)

Proprietà:

  • Ampio intervallo di temperatura (da -40 ° C a +150 ° C).

  • Resistenza a oli, glicoli e agenti atmosferici.

  • Elevata resistenza alla trazione (10-20 MPa) e resistenza al set di compressione.

  • Bassa permeabilità ai gas.

Vantaggi:

  • Bilancia la resistenza al calore e la flessibilità.

  • Resistente all'idrolisi e all'invecchiamento.

  • Disponibile nei gradi per il perossido o lo zolfo.

Applicazioni:

  • Automotive: tubi del radiatore, componenti del sistema di liquido di raffreddamento e tubi di aspirazione dell'aria.

  • Industriale: nastri trasportatori per la movimentazione chimica e i diaframmi della pompa.

  • HVAC: guarnizioni del condotto e isolatori di vibrazioni.


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