HNBR8501
Herchy
Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
Høj hårdhed, høj slidstyrke, HNBR til injektion og oliefelt
Vores høje hårdhed, høj slidbestandighed HNBR er konstrueret til krævende oliefelt og industrielle miljøer, der kombinerer ekstraordinære mekaniske egenskaber med overlegen kemisk modstand. Denne avancerede hydrogenerede Nitrile Butadien Rubber (HNBR) er designet til støbning af støbningsprocesser leverer uovertruffen holdbarhed under ekstreme forhold, herunder drilling med høj tryk, borehul, drift af borehul og petrokemisk udstyr.
Nøgleegenskaber:
- Hårdhed: [85Shore A Hardness , 70-90 Shore A]- Optimeret til stivhed og påvirkningsmodstand.
- Trækstyrke: [29,79MPa , ≥20 MPa] - sikrer strukturel integritet under tunge belastninger.
- Forlængelse ved pause: [383%, 200-400%]- Afbalancerer fleksibilitet med høj tåremodstand.
- Mooney viskositet: [55, ML (1+4) 30-60]- Ideel til formning af præcisionsinjektion af komplekse komponenter.
- Slidbestandighed: overstiger industristandarder (testet pr. ASTM D5963/DIN 53516), ideel til boreværktøjer, tætninger og maskiner udsat for slibemedier.
Performance Highlights:
- Olie- og kemisk resistens: Modstands hårde olier, borevæsker og sure/alkaliske miljøer.
-Termisk stabilitet: fungerer pålideligt i temperaturer, der spænder fra -30 ° C til +150 ° C (-22 ° F til +302 ° F).
-Slidbestandighed: konstrueret til langvarig ydeevne i applikationer med høj friktion som pumpeforseglinger, ventilkomponenter og udstyr i borehullet.
Ansøgninger:
- Oliefeltudstyr: sæler, pakninger, udblæsning af forebyggere og boreværktøjskomponenter.
-Injektionsstøbte dele: Tilpaselige til petrokemiske ventiler, maskinerdele og slidbestandige foringer.
-Ekstreme miljøer: Velegnet til højtryks, høje temperatur (HPHT) brøndboringsbetingelser.
Hvorfor vælge vores HNBR?
- Præcisionsstøbning: Kompatibel med automatiserede injektionsprocesser til omkostningseffektiv masseproduktion.
- Udvidet levetid: Reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger i kritiske oliefeltoperationer.
- Certificeret kvalitet: Sammenlignet med API, ISO og Norsok standarder.
[Tilgængelige formuleringer til rådighed - Kontakt os for tekniske datablad og skræddersyede løsninger.]
Høj hårdhed, høj slidstyrke, HNBR til injektion og oliefelt
Vores høje hårdhed, høj slidbestandighed HNBR er konstrueret til krævende oliefelt og industrielle miljøer, der kombinerer ekstraordinære mekaniske egenskaber med overlegen kemisk modstand. Denne avancerede hydrogenerede Nitrile Butadien Rubber (HNBR) er designet til støbning af støbningsprocesser leverer uovertruffen holdbarhed under ekstreme forhold, herunder drilling med høj tryk, borehul, drift af borehul og petrokemisk udstyr.
Nøgleegenskaber:
- Hårdhed: [85Shore A Hardness , 70-90 Shore A]- Optimeret til stivhed og påvirkningsmodstand.
- Trækstyrke: [29,79MPa , ≥20 MPa] - sikrer strukturel integritet under tunge belastninger.
- Forlængelse ved pause: [383%, 200-400%]- Afbalancerer fleksibilitet med høj tåremodstand.
- Mooney viskositet: [55, ML (1+4) 30-60]- Ideel til formning af præcisionsinjektion af komplekse komponenter.
- Slidbestandighed: overstiger industristandarder (testet pr. ASTM D5963/DIN 53516), ideel til boreværktøjer, tætninger og maskiner udsat for slibemedier.
Performance Highlights:
- Olie- og kemisk resistens: Modstands hårde olier, borevæsker og sure/alkaliske miljøer.
-Termisk stabilitet: fungerer pålideligt i temperaturer, der spænder fra -30 ° C til +150 ° C (-22 ° F til +302 ° F).
-Slidbestandighed: konstrueret til langvarig ydeevne i applikationer med høj friktion som pumpeforseglinger, ventilkomponenter og udstyr i borehullet.
Ansøgninger:
- Oliefeltudstyr: sæler, pakninger, udblæsning af forebyggere og boreværktøjskomponenter.
-Injektionsstøbte dele: Tilpaselige til petrokemiske ventiler, maskinerdele og slidbestandige foringer.
-Ekstreme miljøer: Velegnet til højtryks, høje temperatur (HPHT) brøndboringsbetingelser.
Hvorfor vælge vores HNBR?
- Præcisionsstøbning: Kompatibel med automatiserede injektionsprocesser til omkostningseffektiv masseproduktion.
- Udvidet levetid: Reducerer nedetid og vedligeholdelsesomkostninger i kritiske oliefeltoperationer.
- Certificeret kvalitet: Sammenlignet med API, ISO og Norsok standarder.
[Tilgængelige formuleringer til rådighed - Kontakt os for tekniske datablad og skræddersyede løsninger.]