HNBR8501
चराई
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उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, इंजेक्शन और तेल क्षेत्र के लिए HNBR
हमारी उच्च कठोरता, उच्च पहनने-प्रतिरोध HNBR तेल क्षेत्र और औद्योगिक वातावरण की मांग के लिए इंजीनियर है, बेहतर रासायनिक प्रतिरोध के साथ असाधारण यांत्रिक गुणों को मिलाकर। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उन्नत हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर (HNBR) उच्च दबाव ड्रिलिंग, डाउनहोल संचालन और पेट्रोकेमिकल उपकरण सहित चरम स्थितियों में बेजोड़ स्थायित्व प्रदान करता है।
मुख्य गुण:
- कठोरता: [85shore एक कठोरता , 70-90 किनारे a]- कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए अनुकूलित।
- तन्यता ताकत: [29.79mpa of20 mP20 MPA] - भारी भार के तहत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है।
- ब्रेक पर बढ़ाव: [383%, 200-400%]- उच्च आंसू प्रतिरोध के साथ लचीलेपन को संतुलित करता है।
- मूनी चिपचिपाहट: [55, एमएल (1+4) 30-60]- जटिल घटकों के सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आदर्श।
- घर्षण प्रतिरोध: उद्योग के मानकों से अधिक है (एएसटीएम D5963/DIN 53516 के अनुसार परीक्षण किया गया), ड्रिलिंग टूल, सील और अपघर्षक मीडिया के संपर्क में आने वाली मशीनरी के लिए आदर्श।
प्रदर्शन हाइलाइट्स:
- तेल और रासायनिक प्रतिरोध: कठोर तेलों, ड्रिलिंग तरल पदार्थ, और अम्लीय/क्षारीय वातावरण का सामना करता है।
-थर्मल स्थिरता: -30 ° C से +150 ° C (-22 ° F से +302 ° F) तक के तापमान में मज़बूती से संचालित होता है।
-पहनें प्रतिरोध: पंप सील, वाल्व घटकों और डाउनहोल उपकरण जैसे उच्च-घर्षण अनुप्रयोगों में लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए इंजीनियर।
आवेदन:
- ऑयलफील्ड उपकरण: सील, गास्केट, ब्लोआउट प्रोडक्शनर्स और ड्रिलिंग टूल घटक।
-इंजेक्शन-मोल्डेड पार्ट्स: पेट्रोकेमिकल वाल्व, मशीनरी पार्ट्स और वियर-रेसिस्टेंट लाइनर के लिए अनुकूलन योग्य।
-चरम वातावरण: उच्च दबाव, उच्च तापमान (एचपीएचटी) वेलबोर स्थितियों के लिए उपयुक्त।
हमारे HNBR क्यों चुनें?
- प्रिसिजन मोल्डिंग: लागत प्रभावी द्रव्यमान उत्पादन के लिए स्वचालित इंजेक्शन प्रक्रियाओं के साथ संगत।
- विस्तारित सेवा जीवन: महत्वपूर्ण तेल क्षेत्र के संचालन में डाउनटाइम और रखरखाव की लागत को कम करता है।
- प्रमाणित गुणवत्ता: एपीआई, आईएसओ और नोर्सोक मानकों के अनुरूप।
[कस्टमाइज़ेबल फॉर्मूलेशन उपलब्ध - तकनीकी डेटशीट और सिलवाए हुए समाधानों के लिए हमसे संपर्क करें।]
उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, इंजेक्शन और तेल क्षेत्र के लिए HNBR
हमारी उच्च कठोरता, उच्च पहनने-प्रतिरोध HNBR तेल क्षेत्र और औद्योगिक वातावरण की मांग के लिए इंजीनियर है, बेहतर रासायनिक प्रतिरोध के साथ असाधारण यांत्रिक गुणों को मिलाकर। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उन्नत हाइड्रोजनीकृत नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर (HNBR) उच्च दबाव ड्रिलिंग, डाउनहोल संचालन और पेट्रोकेमिकल उपकरण सहित चरम स्थितियों में बेजोड़ स्थायित्व प्रदान करता है।
मुख्य गुण:
- कठोरता: [85shore एक कठोरता , 70-90 किनारे a]- कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए अनुकूलित।
- तन्यता ताकत: [29.79mpa of20 mP20 MPA] - भारी भार के तहत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है।
- ब्रेक पर बढ़ाव: [383%, 200-400%]- उच्च आंसू प्रतिरोध के साथ लचीलेपन को संतुलित करता है।
- मूनी चिपचिपाहट: [55, एमएल (1+4) 30-60]- जटिल घटकों के सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आदर्श।
- घर्षण प्रतिरोध: उद्योग के मानकों से अधिक है (एएसटीएम D5963/DIN 53516 के अनुसार परीक्षण किया गया), ड्रिलिंग टूल, सील और अपघर्षक मीडिया के संपर्क में आने वाली मशीनरी के लिए आदर्श।
प्रदर्शन हाइलाइट्स:
- तेल और रासायनिक प्रतिरोध: कठोर तेलों, ड्रिलिंग तरल पदार्थ, और अम्लीय/क्षारीय वातावरण का सामना करता है।
-थर्मल स्थिरता: -30 ° C से +150 ° C (-22 ° F से +302 ° F) तक के तापमान में मज़बूती से संचालित होता है।
-पहनें प्रतिरोध: पंप सील, वाल्व घटकों और डाउनहोल उपकरण जैसे उच्च-घर्षण अनुप्रयोगों में लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए इंजीनियर।
आवेदन:
- ऑयलफील्ड उपकरण: सील, गास्केट, ब्लोआउट प्रोडक्शनर्स और ड्रिलिंग टूल घटक।
-इंजेक्शन-मोल्डेड पार्ट्स: पेट्रोकेमिकल वाल्व, मशीनरी पार्ट्स और वियर-रेसिस्टेंट लाइनर के लिए अनुकूलन योग्य।
-चरम वातावरण: उच्च दबाव, उच्च तापमान (एचपीएचटी) वेलबोर स्थितियों के लिए उपयुक्त।
हमारे HNBR क्यों चुनें?
- प्रिसिजन मोल्डिंग: लागत प्रभावी द्रव्यमान उत्पादन के लिए स्वचालित इंजेक्शन प्रक्रियाओं के साथ संगत।
- विस्तारित सेवा जीवन: महत्वपूर्ण तेल क्षेत्र के संचालन में डाउनटाइम और रखरखाव की लागत को कम करता है।
- प्रमाणित गुणवत्ता: एपीआई, आईएसओ और नोर्सोक मानकों के अनुरूप।
[कस्टमाइज़ेबल फॉर्मूलेशन उपलब्ध - तकनीकी डेटशीट और सिलवाए हुए समाधानों के लिए हमसे संपर्क करें।]