Agente ativo de borracha também conhecido como agente ativo vulcanizando. Uma substância inorgânica ou orgânica usada para tornar um acelerador de vulcanização ativo. Pode maximizar a capacidade do acelerador, reduzir a quantidade de acelerador e reduzir o tempo de vulcanização. A maioria dos aditivos inorgânicos são óxidos metálicos, hidróxidos e carbonatos básicos, como óxido de zinco, óxido de chumbo, hidróxido de cálcio, carbonato de chumbo, etc., a coisa mais importante nos aditivos orgânicos é a menor de ácidos graxos, seguidos por amina, sloaps, etc. como ácido estárdio, diblelololololóico amina amina amina spra.
Pó branco e inodoro com alta gravidade específica (5,6 g/cm³).
Ponto de fusão: 1.975 ° C; Índice de Refração: 2.008-2.029.
Alta reatividade como ativador de vulcanização.
Blocking UV e propriedades antimicrobianas.
Acelera a vulcanização de enxofre (reduz o tempo de cura em 20 a 30%).
Melhora as propriedades mecânicas (resistência à tração +15–25%, alongamento no intervalo +10–15%).
Aprovado pela FDA para aplicações de contato com alimentos (21 CFR 172.480).
Ambientalmente amigável (não tóxico, reciclável).
Pneus: carcaças de pneus radiais com cintila de aço (aumenta a adesão entre borracha e aço).
Calçados: compostos de sola (melhora a resistência à abrasão, ASTM D5963: perda de 50 a 80 mm³).
Médico: luvas cirúrgicas (proteção antimicrobiana, ASTM E2149).
Adesivos: ligação de borracha para metal (aumenta a força da casca em 30 a 40%).
Polímero termoestivo com alta densidade de reticulação.
Resistência ao calor: uso contínuo de até 180 ° C (intermitente 250 ° C).
Alta rigidez (módulo: 2–4 GPa) e estabilidade dimensional.
Resistência química a ácidos, bases e solventes.
Fornece reforço estrutural (aumenta a dureza em 10 a 20 costa a).
Retardador de chama (classificação UL94 V-0 sem aditivos de halogênio).
Econômico em comparação com termoplásticos especiais.
Sistemas de cura personalizáveis (catalisados por ácido ou ativados pelo calor).
Pneus: compostos da parede lateral (melhora a resistência ao corte, ASTM D624).
Cintos industriais: correias transportadoras para ambientes de alta temperatura (por exemplo, plantas de cimento).
Materiais de atrito: pastilhas de freio (mantém o coeficiente de atrito de 0,35 a 0,45 abaixo de 200 ° C).
Fundição: Core de ligantes de areia (reduz a evolução do gás durante a fundição).