市場には、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、再生ゴムなど、多くの種類のゴムがあります。ゴムの種類が異なれば、生産されるゴム製品も異なります。ゴム製品の製造過程で、副原料の不適切な使用などは、ゴム企業に不必要な損失をもたらします。数日前、顧客が青いスプレーのゴム製品の製造がなぜ起こるのか尋ねてきました。これはゴムの選択が間違っていたり、配合が不適切なことが原因であるため、当社のエンジニアが顧客に紹介するようにしています。一般的なスプレーの青色は主に酸が多すぎることが原因であり、いくつかのケースがあります。

1、可塑剤：リサイクルゴム製品の製造時に添加される可塑剤は、混合する前に酸化されているため、加硫ゴムの中で青色にスプレーされます。芳香族炭化水素系軟化油（ゴム軟化油等）を多量に添加しすぎると、ゴム製品が青くなりやすくなります。

2、カーボンブラック：カーボンブラックの製造では、芳香族炭化水素の大きな分子のカーボンブラックは完全に燃焼していないため、このようなカーボンブラックを購入してゴムゴム製品に添加すると、青色をスプレーするのが簡単になります。

3、酸化防止剤：ゴム製品の製造では、ゴムの割合とゴム製品の色に応じて酸化防止剤を添加して使用します。酸化防止剤を追加しすぎると色が濃すぎて、ゴム製品が青くスプレーされる原因にもなりますので、適切な量の酸化防止剤を使用してください。

4、加硫温度：ゴム製品に青色の添加剤を加えやすいため、混合温度が高すぎることに加えて、加硫製品が青色にスプレーされやすくなります。

5、ゴムの混合が不均一：副原料の混合が不均一であることと、特定の副原料の濃度が高すぎると、ゴム製品の表面が青くスプレーされる原因となります。

レインボーをスプレーするゴム製品を避けてください。配合されたカーボンブラックは合理的です。加硫系が若干過剰になる場合がありますので、グリース、樹脂、ステアリン酸等の添加量を少なくしてください。