Tel: +86 15221953351 E-pos: info@herchyrubber.com
Please Choose Your Language
NUUS
Jy is hier: Tuis » Nuus » Nuus » Studie van lae temperatuur bros eienskappe van fluorelastomere

Studie van lae temperatuur bros eienskappe van fluorelastomere

Kyke: 0     Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2023-08-22 Oorsprong: Werf

Doen navraag

Die uitstaande nadeel van fluorelastomeer (FKM) is swak lae temperatuur weerstand. Die lae-temperatuur terugtrekking temperatuur (TR10) van binêre FKM is oor die algemeen -18 tot -16 ℃, en die glas oorgangstemperatuur (Tg) is -20 ℃; die lae-temperatuur weerstand van ternêre FKM is swakker as dié van binêre FKM. Spesiale lae-temperatuur tipe FKM het goeie lae-temperatuur weerstand, maar die prys is baie hoog.


FKM in die ASTM D 2000-2012 'motorrubberprodukte-standaardklassifikasiestelsel' van die M2-, M5-, M6-graadprodukte wat vereis word om die lae-temperatuur-brosheid F15 (-25 ℃) toets te slaag, M4-graad produkte wat nodig is om die lae-temperatuur brosheid F17 (-40 ℃) toets te slaag. In onlangse jare word meer en meer FKM-produkte vereis om te voldoen aan die vereistes van beide hoë temperatuur weerstand (250-275 ℃) en lae temperatuur brosheid F15 of F17. Die beste manier is om lae-temperatuur FKM te gebruik, soos brosheid temperatuur van -45 ~ -40 ℃ Viton GLT tipe FKM, maar hierdie FKM hoë-temperatuur prestasie is swak en die prys is moeilik om die mark aanvaarbaar te maak. Deur die verbetering van die prestasie van binêre FKM verbindings kan gelyktydig voldoen aan die vereistes van lae en hoë temperatuur weerstand, en die koste is ook redelik, het 'n warm plek van navorsing geword.


Hierdie vraestel ontleed die karakterisering van FKM lae-temperatuur prestasie van Tg, TR10 en brosheid temperatuur (Tbri) van die verhouding tussen nagraadse studente, vullers, meng proses, ens op die binêre en ternêre FKM gom lae-temperatuur brosheid prestasie vir die voorbereiding van lae-temperatuur-bestande FKM verwysing gom te verskaf!


1. Karakterisering van FKM lae-temperatuur bros eienskappe


Rubber het omkeerbare vervorming, kan groot vervorming veroorsaak onder die werking van 'n klein eksterne krag, en kan na sy oorspronklike toestand herstel word nadat die eksterne krag verwyder is, dus word dit wyd gebruik. Soos die temperatuur egter afneem, verswak die elastisiteit van rubber geleidelik, en wanneer dit Tg bereik, verloor die rubber sy elastisiteit en misluk dit. As gevolg van die verskeidenheid van rubber produkte, in die proses van gebruik kan onderwerp word aan impak, spanning, skuif, torsie, ekstrusie, skuur, ens., moet sy lae-temperatuur bros prestasie gebaseer wees op sy werkstoestand om die toepaslike toetsmetode te kies. Algemeen gebruikte lae-temperatuur brosheid prestasie toets metodes sluit in Tg toets, impak brosheid temperatuur toets, lae temperatuur terugtrekking toets, lae temperatuur torsie styfheid toets (Gimen toets), weerstand teen strek en koue koëffisiënt toets, lae temperatuur hardheid toets, lae temperatuur kompressie permanente vervorming en spanning ontspanning toets, ens.


Die lae temperatuur weerstand van FKM kan gekenmerk word deur Tg, Tbri, TR10 en Torsie Temperatuur by lae temperatuur (TGem), ens. Hierdie parameters het verskillende betekenisse maar het sekere verband met mekaar.

(1) Tg is die temperatuur waarteen die rubber van die hoogs elastiese toestand na die glasagtige toestand verander en die glasagtige toestand na die hoogs elastiese toestand, wat gewoonlik die mikroskopiese beweging van die rubbermolekulêre kettings kenmerk.

(2) Tbri is die temperatuur waarteen geen skade aan die rubber plaasvind onder die gespesifiseerde toestande van impakkragvervorming nie, wat gewoonlik die sterkte van die rubber vir gebruik by lae temperature en sy vermoë om skade te weerstaan ​​weerspieël.

(3) TR10 word gebruik om die viskoelastisiteit en kristallisasie-effek van rubber by lae temperature te evalueer, en weerspieël gewoonlik die laagste temperatuur waarteen 'n rubbermateriaal sy elastiese herstel kan handhaaf.

(4) TGem gebruik 'n torsiestaaldraad met 'n bekende torsiekonstante as 'n verwysingsmateriaal om die monster teen 'n groot hoek te draai, terwyl soos die temperatuur afneem, die modulus van die rubber toeneem, die styfheid toeneem, en die torsiehoek afneem tot die punt waar dit skaars by Tg draai. Die wringhoek van die rubber volgens die temperatuurverandering kan sy lae temperatuur prestasie evalueer, wat gewoonlik die laagste temperatuur weerspieël waarteen die rubber sy elastisiteit behou.


2 FKM Tg, TR10 en die verhouding tussen Tbri


Algemeen gebruikte FKM lae-temperatuur brosheid prestasie parameters is Tg, TR10 en Tbri, die verskaffer neem gewoonlik die parameters Tg en TR10 aan, ASTM neem die parameter Tbri aan, daar is sekere verskille en verwantskappe tussen hierdie drie.


2. 1 Die verwantskap tussen Tg en TR10


TR10 van elke graad van FKM is naby aan Tg (die verskil is nie meer as 3 ℃), wat aandui dat beide Tg en TR10 die lae-temperatuur beweging en glas toestand temperatuur van rubber molekulêre ketting kan weerspieël.


2.2 Verwantskap tussen FKM-fluoorinhoud en lae-temperatuur brosheid eienskappe


In algemene binêre en ternêre FKM, verhoog TR10 met die toename van fluoorinhoud; wanneer 'n vierde monomeer, PMVE, bekendgestel word, het die inhoud daarvan 'n groot invloed op TR10.

Die inhoud daarvan het 'n groot invloed op TR10. Alhoewel die toename van fluoorinhoud die boonste limiet van FKM gebruikstemperatuur kan verbeter, maar terselfdertyd, as gevolg van die CF-binding vervang die CH-binding, wat die sagtheid van die molekulêre ketting en die lae-temperatuur prestasie van die rubber verminder.


2.3 Invloed van vullers op die lae-temperatuur bros eienskappe van FKM verbindings


Koolstofswart N774 gom het die laagste Tbri en die beste lae-temperatuur weerstand; sinkoksied kleefmiddel het die hoogste Tbri en die swakste lae-temperatuur weerstand; die lae-temperatuur bros werkverrigting van die vyf tipes kleefmiddels verskil nie veel nie. Na die ontleding, na die byvoeging van verskillende vullers, is die gaping en struktuur tussen FKM molekulêre kettings anders, en die ooreenstemmende lae-temperatuur bros prestasie verskil.

Na die ontleding, na die byvoeging van verskillende vullers, is die gapings en strukture tussen FKM-molekulêre kettings anders, en die ooreenstemmende lae-temperatuur-bros-eienskappe verskil, en die vuller met 'n klein hoeveelheid rubber het 'n groter jelinhoud en beter lae-temperatuur weerstand.


2.4 Die effek van mengproses op die lae-temperatuur brosheid eienskappe van FKM verbindings


Die mengproses het ook 'n effek op die lae-temperatuur brosheid eienskappe van FKM verbindings. Plastisering voor vermenging kan rubbermolekule-buigsaamheid beter verkry

Die lae temperatuurweerstand van die verbinding kan verbeter word deur te plastiseer voor vermenging. Dun deurloopbehandeling nadat die verbinding geparkeer is, kan die verspreidingseienskappe van vullers en verenigbaarheidsmiddels verbeter en die lae-temperatuurweerstand verbeter. Oor die algemeen, hoe langer die gietvorm is, hoe laer is die Mooney-viskositeit van die rubber. Die verhoging van die aantal giettye sal die Tg van die rubber verminder, maar die verskynsel is nie betekenisvol nie, en daar is geen beduidende verskil tussen die Tg en Tbri van FKM-rubber met verskillende aantal giettye nie.


3 Gevolgtrekking

(1) Die Tg van FKM is naby dié van TR10, wat die lae temperatuur beweging van FKM molekulêre ketting en glastoestand temperatuur kan weerspieël, en die Tbri is laer as dié van Tg en TR10.

is laer as Tg en TR10.

(2) Die lae-temperatuur-bros-eienskap van peroksied-geswaelde hoë-fluoor FKM is beter, en die lae-temperatuur-bros-eienskap van bisfenol-binêre geswawel FKM is erger.

(3) FKM-rubber gevul met koolstofswart N774 het beter lae-temperatuur weerstand; rubber met 'n klein hoeveelheid vuller het 'n hoër jelinhoud en beter lae-temperatuur weerstand.

(4) Die aantal giettye het min effek op die lae-temperatuur brosheid eienskap van FKM verbindings.


VINNIGE SKAKELS

ONS PRODUKTE

KONTAKINLIGTING

Voeg by: No.33, Laan 159, Taiyeweg, Fengxian-distrik, Sjanghai
Tel / WhatsApp / Skype: +86 15221953351
Kopiereg     2023 Shanghai Herchy Rubber Co., Ltd. Werfkaart |   Privaatheidsbeleid | Ondersteun deur Leadong.