Karet memiliki sifat redaman yang sangat baik, banyak digunakan dalam pembuatan peredam kejut peredam kejut atau isolasi produk peredam getaran. Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi modern dan kemajuan sosial, serta perhatian masyarakat terhadap bahaya seismik, penggunaan produk peredam kejut karet semakin luas, dan persyaratan kinerjanya semakin tinggi.
Bantalan peredam getaran kompresor ditempatkan di bagian bawah kompresor, menopang bagian-bagian penting kompresor, persyaratan umum untuk masa pakai sekitar 10 tahun dan dalam masa pakai persyaratan ketinggian bantalan, kekerasan, perubahan ukuran kecil, karena kompresor digantung di luar ruangan, sehingga persyaratan ketahanan cuaca bantalan karet tinggi, dan memerlukan kekerasan bantalan dengan perubahan suhu yang rendah.
Kinerja bantalan karet secara langsung mempengaruhi efek peredam getaran dan kebisingan kompresor, sehingga bantalan karet peredam getaran tidak dapat dihindari merupakan bagian penting dari kompresor AC 'hijau dan ramah lingkungan'. Berdasarkan cara kerja bantalan kejut karet adalah penggunaan karet dengan elastisitas tinggi dan viskositas tinggi yang digabungkan menjadi satu, secara efektif mengubah energi mekanik menjadi energi kinetik pergerakan molekul, dengan molekul karet deformasi dan pemulihan konsumsi energi mekanik, dan akan mengurangi getaran dan kebisingan. Bantalan karet peredam getaran bekerja jangka panjang di luar ruangan, diperlukan stabilitas dimensi, ketahanan cuaca dan kekerasan dengan perubahan suhu yang tidak memiliki karakteristik yang jelas.
Karet kloroprena (CR) mempunyai ketahanan cuaca yang sangat baik, dan pengerjaan yang baik serta murah. Banyak negara maju yang memprioritaskan penggunaannya sebagai karet bantalan peredam getaran kompresor, seperti spesifikasi bantalan peredam getaran pabrik kompresor Jepang (setara dengan standar teknis dalam negeri), yang mengatur penggunaan karet kloroprena. Tujuan dari penelitian dan pengembangan ini adalah untuk memilih kualitas karet neoprena dan bahan pelembut yang sesuai, serta memeriksa sifat mekanik, sifat penuaan, dan stabilitas dimensinya.
1. Pengaruh berbagai jenis CR terhadap kinerja bahan karet
Bantalan penyerap guncangan pada ketahanan penuaan dan persyaratan kinerja suhu rendah, dan harus memperhitungkan biaya, pemilihan tiga jenis nilai DCR2131, CR3221 dan CR2321. Sama halnya dengan karet, karet CR2321 pada kondisi fisik dan mekanik normal lebih baik, namun ketahanan penuaannya sedikit lebih buruk, tidak memenuhi spesifikasi teknis; Performa karet DCR2131 mencapai indikator yang disyaratkan, namun proses pencampurannya kurang baik, karetnya terlalu lunak, tipis hingga sangat sulit, mudah menyebabkan fenomena pencampuran tidak merata. Karena rendahnya viskositas karet pencampur Mooney, karet dalam vulkanisasi sulit untuk mengeluarkan udara, mengakibatkan gelembung permukaan produk, mempengaruhi tingkat kualifikasi produk; dan indikator kinerja karet CR3221 untuk memenuhi persyaratan spesifikasi teknis.
2. Pengaruh pelembut yang berbeda terhadap kinerja bahan karet
Karena kompresor pada bantalan peredam getaran memiliki kekerasan khusus, kekerasannya harus lebih rendah (Shore A40 derajat), sehingga persyaratan pelembut lebih banyak menuntut dan jumlahnya juga relatif besar, dengan sistem berdampak besar pada kinerja karet dan produk. Pada saat yang sama untuk mempertimbangkan biaya dan sumber, dipilih perwakilan DOTP, minyak aromatik, pelembut minyak kedelai epoksi dalam bahan karet CR3221 untuk percobaan perbandingan, karena penggunaan bahan karet minyak aromatik kekerasannya tinggi, pada formula minyak aromatik yang digunakan pada 39, hasil penggunaan DOTP atau kinerja karet vulkanisir minyak aromatik dapat memenuhi persyaratan indikator teknis, pencampuran menemukan bahwa penggunaan bahan karet DOTP tidak mudah menempel rol, pencampuran lebih mudah, dan hasil penggunaan DOTP atau kinerja karet curing minyak aromatik dapat memenuhi persyaratan spesifikasi teknis. Lebih mudah untuk mencampur, dan mempertimbangkan pabrik kompresor untuk sertifikasi RosH 'Pembatasan penggunaan zat berbahaya tertentu dalam arahan peralatan listrik dan elektronik' dan sertifikasi REACH 'pada registrasi, evaluasi, otorisasi dan pembatasan sistem bahan kimia' persyaratan lingkungan, jadi DOTP adalah pilihan terbaik!
