Kummil on suurepärased summutusomadused, mida kasutatakse laialdaselt löögi neeldumise šoki vähendamiseks või vibratsiooni summutavate toodete isoleerimiseks. Kaasaegse teaduse ja tehnoloogia ning sotsiaalse progressi kiire arengu ning inimeste tähelepanu tõttu seismilistele ohtudele on kummist lööki neelavaid tooteid üha laiem kasutusala ja nende jõudlusnõuded on üha kõrgemad.
Kompressori vibratsioonisummutuspadi on paigutatud kompressori põhja, toetades kompressori põhiosi, üldnõuded kasutusea kohta umbes 10 aastat ja padja kõrguse, kõvaduse, suuruse muutuse nõuete eluea jooksul on väike, kuna kompressor ripub õues, seega on kummipadja ilmastikukindluse nõuded kõrged ja temperatuurimuutuse korral on padja kõvadus madal.
Kummist padja jõudlus mõjutab otseselt kompressori vibratsioonisummutusefekti ja müra, nii et vibratsiooni summutav kummipadi on paratamatult kliimakompressori 'roheline ja keskkonnasõbralik' oluline osa'. Kummist põrutuspadja töö aluseks on kummi kõrge elastsuse ja kõrge viskoossusega kombineeritud kasutamine, mis muudab mehaanilise energia tõhusalt molekulaarse liikumise kineetiliseks energiaks, kusjuures kummimolekulid deformeerivad ja taastavad mehaanilise energiatarbimise ning vähendavad vibratsiooni ja müra. Vibratsiooni summutav kummipadi pikaajalisel välistingimustes töötamisel on nõutav mõõtmete stabiilsus, ilmastikukindlus ja kõvadus temperatuurimuutustega ei ole ilmsed omadused.
Kloropreenkummil (CR) on suurepärane ilmastikukindlus, hea töötlus ja odav. Paljud arenenud riigid eelistavad selle kasutamist kompressori vibratsioonisummutuspadja kummina, näiteks Jaapani kompressoritehase vibratsioonisummutuspadja spetsifikatsioonid (vastavad kodumaistele tehnilistele standarditele), mis näevad ette kloropreenkummi kasutamise. Selle uurimis- ja arendustegevuse eesmärk on valida sobiv neopreenkummi ja pehmendusaine klass ning uurida selle mehaanilisi omadusi, vananemisomadusi ja mõõtmete stabiilsust.
1. Erinevat tüüpi CR mõju kummimaterjali jõudlusele
Lööke neelavad padjad vananemiskindluse ja madala temperatuuri jõudluse nõuete osas ning peavad arvestama kuludega, kolme tüüpi DCR2131, CR3221 ja CR2321 valikuga. Sama kummiga, CR2321 kumm normaalsete füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste korral on paremad, kuid vananemiskindlus on veidi halvem, ei vastanud tehnilistele nõuetele; DCR2131 kummi jõudlus, et saavutada nõutavad näitajad, kuid segamisprotsess ei ole hea, kumm on liiga pehme, õhuke läbi väga raske, lihtne viia ebaühtlase segamise nähtuseni. Segamiskummi Mooney madala viskoossuse tõttu on vulkaniseerimisel oleval kummil raske õhku välja jätta, mille tulemuseks on mullid toote pinnal, mis mõjutavad toote kvalifitseerimise määra; ja CR3221 kummi jõudlusnäitajad, mis vastavad tehniliste kirjelduste nõuetele.
2. Erinevate pehmendite mõju kummimaterjali toimimisele
Tänu vibratsioonisummutuspadja kompressori kõvadusele peab olema madalam kõvadus (Shore A40 kraadi), seega on pehmendaja nõudmised nõudlikumad ja kogus on ka suhteliselt suur, kuna süsteemil on suur mõju kummi ja toote jõudlusele. Samal ajal, võttes arvesse kulusid ja allikat, valiti võrdluseksperimentideks esinduslik DOTP, aromaatne õli, epoksü-sojaõli pehmendaja kummimaterjalis CR3221, aromaatsete õlide kasutamise tõttu on kummimaterjali kõvadus kõrge, 39-s kasutatud aromaatsete õlide valemis, DOTP või aromaatse õli kasutamise tulemused, DOTP või aromaatsete õlide kasutamise tulemused leiti, et DOTP tehniline näitaja võib vastata vulkaniseeritud kummi segu kasutusnõuetele. kummist materjali ei ole rullidele lihtne kleepida, seda on lihtsam segada ja DOTP või aromaatsete õlidega kõveneva kummi kasutamise tulemused võivad vastata tehniliste kirjelduste nõuetele. Lihtsam on segada ja arvestada kompressoritehast RosH sertifikaadiga 'Teatud ohtlike ainete kasutamise piiramine elektri- ja elektroonikaseadmete direktiivis' ja REACH sertifikaadiga 'kemikaalide süsteemi registreerimise, hindamise, autoriseerimise ja piiramise kohta' keskkonnanõuetele, seega on DOTP parim valik!
