Cauchos compuestos: propiedades detalladas, ventajas y aplicaciones

1. Compuesto FKM (FKM)

Propiedades:

• Resistencia a temperaturas extremas (-20°C a +250°C).

• Excepcional resistencia a aceites, combustibles, solventes, ácidos y bases.

• Alta resistencia a la tracción (10–20 MPa), baja deformación por compresión (<15 % a 150 °C/70 h).

• Retardante de llama (clasificación UL94 V-0) y resistente al ozono.

Ventajas:

• Premezclado con curativos (p. ej., bisfenol AF, peróxido) para una vulcanización eficiente.

• Mantiene la estabilidad dimensional en ambientes químicos agresivos.

• Grados que cumplen con la FDA disponibles para contacto médico o alimentario.

Aplicaciones:

• Aeroespacial: juntas tóricas del sistema de combustible, sellos de motor y diafragmas.

• Automoción: juntas de turbocompresor, sellos de transmisión e inyectores de combustible.

• Químico: Revestimientos de bombas, asientos de válvulas y conjuntos de mangueras.

2. Compuesto HNBR (HNBR)

Propiedades:

• Resistencia al calor hasta +150°C (intermitente +175°C).

• Resistencia superior a aceites, aminas y fluidos hidráulicos.

• Alta resistencia a la tracción (15–35 MPa) y resistencia a la fatiga.

• Baja permeabilidad a los gases.

Ventajas:

• Prevulcanizado para reducir el tiempo de procesamiento.

• Mantiene la elasticidad bajo exposición prolongada a medios agresivos.

• Disponible en grados curados con peróxido o azufre.

Aplicaciones:

• Petróleo y gas: Empaquetadores de perforación, sellos de bombas de lodo y componentes de boca de pozo.

• Automoción: correas de distribución, sistemas de inyección de combustible y mangueras de turbocompresor.

• Industrial: Sellos de cilindros hidráulicos y componentes de cajas de cambios.

3. Compuesto NBR (NBR)

Propiedades:

• Resistencia moderada al aceite (mejor que EPDM, menor que HNBR).

• Rango de temperatura: -40°C a +120°C.

• Alta resistencia a la abrasión (ASTM D5963: pérdida de 100 a 200 mm³).

• Buena resiliencia y resistencia a la compresión.

Ventajas:

• Rentable con excelente moldeabilidad.

• Contenido de acrilonitrilo personalizable (18–50 %) para una resistencia al aceite personalizada.

Aplicaciones:

• Automotriz: Mangueras de combustible, juntas tóricas y sellos de transmisión.

• Industrial: Cintas transportadoras, rodillos de impresión y sellos hidráulicos.

• Consumidor: Guantes de látex y material deportivo.

4. Compuesto EPDM (monómero de etileno propileno dieno)

Propiedades:

• Excelente resistencia al ozono y a la intemperie (más de 5000 horas en pruebas QUV).

• Rango de temperatura: -50°C a +150°C.

• Alta rigidez dieléctrica (20–30 kV/mm) e impermeabilidad al agua.

• Baja permeabilidad a los gases.

Ventajas:

• Preformulado con antioxidantes y estabilizadores UV.

• Excelente amortiguación de vibraciones (factor de pérdida: 0,1–0,3).

Aplicaciones:

• Automotriz: Sellos de puertas, mangueras de radiador y soportes de motor.

• Construcción: Membranas para techos, revestimientos para estanques y juntas para ventanas.

• Eléctrico: Aislamiento de cables y correas de transmisión de potencia.

5. Compuesto MPU (MPU)

Propiedades:

• Alta resistencia a la tracción (20–60 MPa) y elasticidad (hasta un 800 % de alargamiento).

• Excepcional resistencia a la abrasión (ASTM D5963: pérdida de 20 a 50 mm³).

• Rango de temperatura: -40°C a +100°C (hasta +120°C con estabilizadores térmicos).

• Resistente a disolventes e hidrólisis.

Ventajas:

• Dureza personalizable (Shore A 50–95).

• Disponibles en grados fundidos, fresables o termoplásticos.

Aplicaciones:

• Industrial: Ruedas, rodillos y cintas transportadoras.

• Automotriz: casquillos de suspensión, amortiguadores y botas de juntas homocinéticas.

• Médico: Catéteres, aparatos ortopédicos y prótesis.

6. Compuesto ACM (ACM)

Propiedades:

• Resistencia al calor continuo hasta +150°C (intermitente +175°C).

• Excelente resistencia a los fluidos de transmisión automática (ATF), aceites y calor.

• Moderada resistencia al ozono y a la intemperie.

• Resistencia a la tracción: 7–15 MPa.

Ventajas:

• Premezclado con curativos de amina o peróxido para un curado rápido.

• Mantiene la estabilidad dimensional en entornos ATF.

Aplicaciones:

• Automotriz: Sellos de transmisión, juntas tóricas y diafragmas de bombas.

• Componentes del sistema de dirección asistida.

• Industrial: Sellos de bombas para medios a base de aceite.

7. Compuesto AEM (AEM)

Propiedades:

• Amplio rango de temperatura (-40°C a +150°C).

• Resistencia a aceites, glicoles y a la intemperie.

• Alta resistencia a la tracción (10–20 MPa) y resistencia a la deformación por compresión.

• Baja permeabilidad a los gases.

Ventajas:

• Equilibra la resistencia al calor y la flexibilidad.

• Resistente a la hidrólisis y al envejecimiento.

• Disponible en grados curados con peróxido o azufre.

Aplicaciones:

• Automoción: Mangueras de radiador, componentes del sistema de refrigeración y mangueras de entrada de aire.

• Industrial: Cintas transportadoras para manejo de químicos y diafragmas de bombas.

• HVAC: Juntas de conductos y aisladores de vibraciones.