CAUMBERS COMPUESTOS: Propiedades, ventajas y aplicaciones detalladas

1. Compuesto FKM (FKM)

Propiedades:

• Resistencia extrema de temperatura (-20 ° C a +250 ° C).

• Resistencia excepcional a los aceites, combustibles, solventes, ácidos y bases.

• Alta resistencia a la tracción (10–20 MPa), conjunto de baja compresión (<15% a 150 ° C/70 h).

• Retardante de la llama (clasificación UL94 V-0) y resistente al ozono.

Ventajas:

• Precreminado con curativos (p. Ej., Bisfenol AF, peróxido) para una vulcanización eficiente.

• Retiene la estabilidad dimensional en entornos químicos agresivos.

• Grados compatibles con la FDA disponibles para alimentos/contacto médico.

Aplicaciones:

• Aeroespacial: juntas tóricas del sistema de combustible, sellos del motor y diafragmas.

• Automotriz: juntas de turbocompresores, sellos de transmisión e inyectores de combustible.

• Químico: revestimientos de la bomba, asientos de válvula y conjuntos de mangueras.

2. Compuesto HNBR (HNBR)

Propiedades:

• Resistencia al calor de hasta +150 ° C (intermitente +175 ° C).

• Resistencia superior a aceites, aminas y fluidos hidráulicos.

• Alta resistencia a la tracción (15–35 MPa) y resistencia a la fatiga.

• Baja permeabilidad a los gases.

Ventajas:

• Pre-vulcanizado para un tiempo de procesamiento reducido.

• Mantiene la elasticidad bajo exposición prolongada a medios duros.

• Disponible en grados curados con peróxido o azufre.

Aplicaciones:

• Aceite y gas: empacadores de perforación, sellos de bomba de lodo y componentes de cabeza de pozo.

• Automotriz: correas de distribución, sistemas de inyección de combustible y mangueras de turbocompresor.

• Industrial: sellos de cilindro hidráulico y componentes de la caja de cambios.

3. Compuesto NBR (NBR)

Propiedades:

• Resistencia moderada del aceite (mejor que EPDM, menos que HNBR).

• Rango de temperatura: -40 ° C a +120 ° C.

• Alta resistencia a la abrasión (ASTM D5963: pérdida de 100–200 mm³).

• Buena resistencia a la resistencia y compresión.

Ventajas:

• Rentable con excelente capacidad de moldeo.

• Contenido de acrilonitrilo personalizable (18–50%) para resistencia al aceite a medida.

Aplicaciones:

• Automotriz: mangueras de combustible, juntas tóricas y sellos de transmisión.

• Industrial: cinturones transportadoras, rodillos de impresión y sellos hidráulicos.

• Consumidor: guantes de látex y equipos deportivos.

4. Compuesto EPDM (monómero de etileno propilen dieneno)

Propiedades:

• Excelente resistencia de ozono/clima (más de 5,000 horas en pruebas de quV).

• Rango de temperatura: -50 ° C a +150 ° C.

• Alta resistencia dieléctrica (20–30 kV/mm) y impermeabilidad de agua.

• Baja permeabilidad de gas.

Ventajas:

• Preformulado con antioxidantes y estabilizadores UV.

• Excelente amortiguación de vibración (factor de pérdida: 0.1–0.3).

Aplicaciones:

• Automotriz: sellos de puertas, mangueras del radiador y montajes del motor.

• Construcción: Membranas para techos, revestimientos de estanque y juntas de ventanas.

• Electrical: aislamiento de cable y correas de transmisión de energía.

5. Compuesto de MPU (MPU)

Propiedades:

• Alta resistencia a la tracción (20–60 MPa) y elasticidad (hasta 800% de alargamiento).

• Resistencia a la abrasión excepcional (ASTM D5963: 20–50 mm³ de pérdida).

• Rango de temperatura: -40 ° C a +100 ° C (hasta +120 ° C con estabilizadores de calor).

• Resistente a los solventes e hidrólisis.

Ventajas:

• Dureza personalizable (costa A 50–95).

• Disponible en grados fundidos, acomodados o termoplásticos.

Aplicaciones:

• Industrial: ruedas, rodillos y cintas transportadoras.

• Automotriz: bujes de suspensión, amortiguadores y botas de juntas CV.

• Médico: catéteres, aparatos ortopédicos y prótesis.

6. Compuesto ACM (ACM)

Propiedades:

• Resistencia continua del calor hasta +150 ° C (intermitente +175 ° C).

• Excelente resistencia a los fluidos automáticos de transmisión (ATF), aceites y calor.

• Ozono moderado y resistencia a la intemperie.

• Resistencia a la tracción: 7–15 MPa.

Ventajas:

• Precreminado con curativos amina o peróxido para curado rápido.

• Mantiene la estabilidad dimensional en entornos ATF.

Aplicaciones:

• Automotriz: sellos de transmisión, juntas tóricas y diafragmas de la bomba.

• Componentes del sistema de dirección asistida.

• Industrial: Sellos de bomba para medios a base de aceite.

7. Compuesto AEM (AEM)

Propiedades:

• Rango de temperatura amplia (-40 ° C a +150 ° C).

• Resistencia a los aceites, glicolos y meteorización.

• Alta resistencia a la tracción (10–20 MPa) y resistencia al conjunto de compresión.

• Baja permeabilidad a los gases.

Ventajas:

• Equilibra la resistencia al calor y la flexibilidad.

• Resistente a la hidrólisis y el envejecimiento.

• Disponible en grados curados con peróxido o azufre.

Aplicaciones:

• Automotriz: mangueras del radiador, componentes del sistema de refrigerante y mangueras de admisión de aire.

• Industrial: Cintas transportadoras para el manejo químico y los diafragmas de la bomba.

• HVAC: juntas de conductos y aisladores de vibración.