Als eine Art nichtpolares Gummi mit gesättigter Hauptkette weist Ethylenpropylenkautschuk eine hervorragende Leistung bei der Wetterresistenz, der Polarmedienresistenz, des Alterungswiderstands, der Ozonresistenz usw. auf. Es gibt jedoch viele Klassen von Ethylenpropylenkautschuk, unterschiedlichen Ethylen -Propylen -Gummi mit unterschiedlichem Ethylengehalt, Dritter Monomer -Gehalt, Mooney -Viskosität usw. Um die Techniker zu erleichtern, um den geeigneten Grad des Ethyylen -Propylen -Propylen -Propylen -Propylen -Propylen -Gummi auszuwählen. Ethylengehalt, dritter Monomergehalt und Mooney -Viskosität für die Leistung des Materials. Es wurde eine bestimmte Forschung durchgeführt, die eine gewisse Leit von Bedeutung hat.
Mit der Entwicklung von Technologie und Gesellschaft nimmt auch die Nachfrage der Menschen nach hellen Produkten zu, hellen und farbigen Gummiprodukten in das Leben der Menschen, Siliciumdioxid als Hauptverstärkungsmittel für helle Gummiprodukte spielt eine zunehmend wichtige Rolle.
Als Verstärkungsmittel spielt Silica eine immer wichtigere Rolle.
Ergebnisse und Diskussion
1 Vulkanisierungsleistung verschiedener Ethylenpropylenkautschuk
Die Wirkung des Ethylengehalts auf die Verbrennungszeit (TC10) und die Prozesspositivität von Ethylenpropylenkautschuk.
（Die Wirkung des Ethylengehalts auf die Härtungszeit von Ethylen -Propylen -Gummi (TC10) und Prozessvulkanisationszeit (TC90) ist mit zunehmender Ethylengehalt, der TC10 und TC90 des Materials, der allmählich verkürzt wird. Der Inhalt des dritten Monomers hat auch einen gewissen Effekt auf das. TC10 und TC90, wenn das Material des Materiales und dessen, das das Material in der Nähe des Materials ist, das gleiche und das Material, das das Material in der Nähe des Materials ist, das gleiche und das gleiche. Monomer, je kürzer das Material des Materials TC10 und TC90; Das minimale Drehmoment (ml) des Materials, desto geringer ist der Gehalt des dritten Monomers.
Das minimale Drehmoment (ml) des Materials wird hauptsächlich durch den Ethylengehalt beeinflusst, desto höher der Ethylengehalt, desto größer ist das ML des Materials, desto schlechter die Mobilität zu Beginn der Vulkanisierung, da das maximale Drehmoment (MH) den Modul des Moduls widerspiegeln kann. Positiv proportional zum Beitrag des dritten Monomersgehalts ist der Gehalt des Materials, je größer der Modul des Materials, desto größer ist der Modul des Materials, desto größer ist der Modul des Materials. Für den gleichen oder ähnlichen Ethylengehalt ist der Modul umso höher der dritte Monomergehalt, je höher der dritte Monomergehalt ist. Der Unterschied zwischen dem höchsten Drehmoment und dem niedrigsten Drehmoment (MH-ML) wird verwendet, um den Vernetzungsgrad des Gummismaterials zu charakterisieren, und es ist zu erkennen, dass der Ethylengehalt und der dritte Monomergehalt den gleichen Effekt auf den Vernetzungsgrad haben, desto höher der Ethylengehalt desto höher ist der Vernermungsgrad und desto höher der dritte Monomer-Grad, der das Vernermungsgrad ist.
2 mechanische Eigenschaften verschiedener Ethylenpropylen -Gummiforschung
Die Härte des Gummi wird hauptsächlich durch den Ethylengehalt beeinflusst. Je höher der Ethylengehalt ist, desto höher ist die Härte des Gummi, desto der dritte Monomergehalt wirkt sich weniger auf die Härte aus. material tensile strength and tear strength by ethylene is more obvious, with the increase of ethylene content, the material tensile strength and tear strength are gradually increased, when the ethylene content is similar or the same, the higher the third monomer content, the higher the material tensile strength and tear strength, indicating that ethylene content is the same, the higher the material tensile strength, the higher the material tensile strength, the higher the material tensile strength, the higher the material tensile Stärke, je höher die materielle Zugfestigkeit, desto höher ist die materielle Zugfestigkeit und die Tränenfestigkeit. Je höher der dritte Monomergehalt, desto höher ist die Zugfestigkeit und die Tränenfestigkeit des Materials, was darauf hinweist, dass der Ethylengehalt und der dritte Monomergehalt auf die Stärke der Wirkung des synergistischen Effekts; Der Ethylengehalt und der dritte Monomergehalt des Materialsstressspanns ähneln der Auswirkung auf die Stärke des Materials. Je höher der Ethylengehalt des Materials ist, desto höher ist der dritte Monomergehalt der materiellen Zugspannung entsprechend den größeren; Der Ethylengehalt der Zugverlängerung eines kleineren Effekts innerhalb eines bestimmten Bereichs der Zugverlängerung des Materials mit zunehmendem Ethylengehalt bis zu einem bestimmten Punkt nimmt die Zugfestigkeit und die Tränenfestigkeit des Materials allmählich zu einem bestimmten Punkt zu, je höher der dritte Monomergehalt ist. Innerhalb eines bestimmten Bereichs steigt die Dehnung bei der Pause allmählich mit dem Anstieg des in Ethylenbasis inhaltlichen Inhalts an und beginnt dann nach einem bestimmten Grad nach und nach abzunehmen, der dritte Monomergehalt ist umgekehrt proportional zur Veränderung der Dehnung bei der Pause, desto geringer ist der Inhalt des dritten Monomers. Die Abriebleistung des Materials hat eine stärkere Beziehung zu seiner Härte und Stärke. Im Allgemeinen ist die Härte und Stärke, desto höher ist das Abriebvolumen entsprechend kleiner und die Abriebleistung wird besser. Mit zunehmendem Ethylenbasis-Inhalt besteht eine gewisse Beziehung zwischen der Härte und Stärke und der Abriebleistung des Materials. Materielle Härte und Stärke haben einen gewissen Grad an Zunahme, das abrasive Volumen nahm allmählich ab. Die beiden Seiten des dritten Monomergehalts werden sich auch auf die abrasiven Eigenschaften des Materials auswirken, die sich in der Zunahme des dritten Monomergehalts manifestieren, den dritten Monomergehalt im Vergleich zu den Effekten des Ethylengehalts verringern, hat jedoch weniger Einfluss auf den Schleifeigen.
3 verschiedene Ethylen-Propylen-Gummi-Wärme-resistente Luftalterungsleistung
Es ist ersichtlich, dass die Härte des Materials nach dem Altern bei 160 ° C für 24 Stunden geringfügig ansteigt, die konstante Zugspannung geringfügig steigt, aber die Gesamtretentionsrate höher ist, die Zugfestigkeit geringfügig abnimmt, die Gesamtretentionsrate bleibt hoch und die Zugdehnungsrate wird leicht verbessert. Dies liegt daran, dass Ethylen-Propylen-Gummi ein Gummi mit einer gesättigten Hauptkette ist, die einen überlegenen Wärme-Luft-Alterungswiderstand aufweist. Aufgrund der hervorragenden Heißluftalterungsresistenz von Ethylenpropylengummi ist es schwierig, die Auswirkung des Ethylengehalts und des dritten Monomergehalts auf die Alterungsleistung des Materials in kurzer Zeit der Heißluftalterung zu zeigen.
4 verschiedene Ethylen -Propylen -Gummi -Niedertemperaturwiderstand
Mit zunehmender Ethylengehalt verschlechtert sich der Niedertemperaturbeständigkeit des Materials allmählich.
Mit dem Zunahme des Ethylengehalts verschlechtert sich die Niedertemperaturresistenz des Materials allmählich, den gleichen oder ähnlichen Ethylengehalt, je niedriger der Gehalt des dritten Monomers, desto besser die Niedertemperaturresistenz des Materials ist dies, da der Ethylengehalt des Ethylengehalts der Ethylenpropylen -Propylen -Gummi zunimmt, desto höher und die Fähigkeit des Makromolekules. Die Erhöhung der Kristallisationsfähigkeit führt zu einer Zunahme der Härte und Stärke des Materials, verringert aber auch die Flexibilität der Molekülkette als Ganzes, so dass sich die Niedertemperaturbeständigkeit des Materials verschlechtert. Wenn der Gehalt der Ethylengruppe nahe beieinander liegt, führt der niedrigere Gehalt des dritten Monomers zu einem geringeren Vernetzungsgrad des Materials, was die Flexibilität des Moleküls als Ganzes erhöht und den Niedertemperaturwiderstand des Materials verbessert.
Abschluss
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(2) Für denselben dritten Monomer -Typ und den gleichen Gehalt an Ethylen -Propylenkautschuk ist der Ethylengehalt desto höher, desto besser ist die mechanische Festigkeit, desto besser ist der Widerstand gegen Wärme und Luftalterung, aber der Widerstand gegen die Leistung niedriger Temperatur ist schlecht.
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