HNBR segu on spetsiaalne õli- ja osoonikindlusega kummimaterjal, mida kasutatakse laialdaselt hüdrovoolikute valmistamisel. Hüdraulikavoolikud on torusüsteemid, mida kasutatakse vedeliku rõhu ülekandmiseks ja mida kasutatakse tavaliselt tööstusseadmetes, autotööstuses ja kosmosetööstuses. Järgnevalt tutvustatakse HNBR-i segu kasutamist hüdrovoolikutes toote omaduste, kasutusvaldkondade ja eeliste aspektist.
Esiteks on HNBR-ühenditel suurepärane õlikindlus. Hüdraulikasüsteemides on hüdraulikaõli tavaliselt kasutatav töökeskkond, samas kui hüdrovoolikud peavad taluma kõrget rõhku ja kõrget temperatuuri töökeskkonnas. HNBR-ühendid pakuvad suurepärast õlikindlust ning suudavad säilitada oma füüsikalisi omadusi ja kasutusiga pika aja jooksul kokkupuutel hüdraulikaõliga. See muudab HNBR segud üheks ideaalseks materjaliks hüdrovoolikute jaoks.
Teiseks on HNBR ühenditel ka suurepärane osoonikindlus. Osoon on tavaline keskkonnasaasteaine, mis võib kergesti põhjustada kummimaterjalide vananemist ja lõhenemist. HNBR-i ühendid on aga tõhusad osoonirünnaku vastu ja pikendavad hüdrovoolikute kasutusiga. Seetõttu kasutatakse HNBR-i ühendeid laialdaselt väliskeskkonnas ja kõrge osoonikontsentratsiooniga töötingimustes.
HNBR-i ühendeid kasutatakse paljudes rakendustes. Esiteks kasutatakse seda tavaliselt tööstusseadmete hüdrosüsteemides, nagu metallurgiaseadmed, plastmassmasinad ja tööpingid. Need seadmed peavad sageli vastu pidama kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga töökeskkonnas ning HNBR-i ühendid vastavad nende õlikindluse ja osoonikindluse nõuetele. Teiseks kasutatakse HNBR-ühendeid laialdaselt ka autotööstuses. Autotootmises on hüdrovoolikud vedeliku rõhu ülekandmiseks mõeldud autode hüdrosüsteemide (nt pidurisüsteemid, vedrustussüsteemid ja roolisüsteemid) oluline osa. HNBR-ühendite õli- ja osoonikindlus muudab need üheks eelistatud materjaliks autode hüdrovoolikutes. Lisaks saab HNBR-ühendeid kasutada ka kosmosesektori hüdraulikasüsteemides, näiteks lennukite ja kosmosesõidukite süsteemides.
HNBR-i segu kasutamisel hüdrovoolikutes on järgmised eelised. Esiteks on sellel kõrge kulumis- ja kuumakindlus ning see suudab säilitada oma füüsikalised omadused ja kasutusiga kõrgel temperatuuril ja kõrge rõhuga töökeskkonnas. Teiseks on HNBR-i ühendil hea vananemisvastane toime, see talub ultraviolettkiirgust, oksüdatsiooni ja osooni erosiooni ning pikendab hüdrovoolikute kasutusiga. Lisaks on HNBR-i segul ka madal kokkusurumismäär ja hea tihendusvõime, mis tagab hüdraulikasüsteemi normaalse töö.
Lühidalt öeldes kasutatakse HNBR-ühendit kui spetsiaalset õli- ja osoonikindlusega kummimaterjali laialdaselt hüdrovoolikute valmistamisel. Selle suurepärane õlikindlus ja osoonikindlus muudavad selle üheks ideaalseks materjaliks hüdrovoolikute jaoks. Tööstusseadmetes, autotööstuses ja kosmosetööstuses vastavad HNBR-i ühendid kõrge rõhu, kõrge temperatuuri ja karmi keskkonna nõuetele, et tagada hüdraulikasüsteemide normaalne töö.
Lisaks on HNBR ühenditel hea keemiline vastupidavus. See on vastupidav hapetele, leelistele, lahustitele ja muudele kemikaalidele, tagades hüdrovoolikute stabiilsuse ja töökindluse erinevates keemilistes keskkondades. Seetõttu kasutatakse HNBR-i ühendeid laialdaselt keemia-, nafta- ja farmaatsiatööstuse hüdrosüsteemides.
Lisaks on HNBR-ühenditel head elastsus- ja tõmbeomadused ning need taluvad kõrget survet ja tugevaid töötingimusi. Selle kõrge tugevus ja kulumiskindlus võimaldavad hüdrovoolikul taluda pikki kasutusperioode ja sagedasi töötsükleid, parandades hüdraulikasüsteemi töökindlust ja stabiilsust.
Hüdraulikavoolikute tootmisprotsessis on HNBR-i segul ka hea töötlemisvõime. Seda saab vormida ekstrusiooni, kalandri ja survevalu abil, et see vastaks erineva kuju ja suurusega hüdrovoolikute vajadustele. Samal ajal saab HNBR-ühendeid siduda ka teiste materjalidega, et moodustada keerukam hüdrovooliku struktuur.
